Своевременное удаление навоза из животноводческого помещения является исключительно важным мероприятием по созданию ветеринарно-санитарного благополучия и оптимального микроклимата. Удаляют навоз механическим, гидравлическим или пневматическим способами.

Механический способ. Используют скребковые (цепочные и штанговые) транспортеры, скребковые скреперные установки возвратно-поступательного действия, а также бульдозеры и навозоподборочные агрегаты.

На фермах крупного рогатого скота скребковые транспортеры применяют только при привязном содержании животных с использованием подстилки. Подстилка должна быть сухой, мягкой, малотеплопроводной, влаго- и газоемкой, доброкачественной. Лучшими подстилочными материалами считают озимую солому (в виде резки по 15 см) и торф. Применяют также сухие опилки, древесную стружку, но они снижают ценность навоза как удобрения.

Скребковые транспортеры перемещают навоз, смешанный с подстилкой, от стойл по продольным навозным каналам (шириной 0,3 м) к приемному бункеру. Из этого бункера навоз погружают другим (поперечным наклонным) транспортером в тракторную тележку или автосамосвал.

Скребковые скреперные установки используют обычно при беспривязном боксовом содержании животных. Они удаляют как подстилочный, так и бесподстилочный материал по проходам шириной от 1,8 до 3,0 м.

При привязном, а также боксовом содержании с подстилкой возможна уборка навоза бульдозером между рядами стойл или боксов.

Бульдозеры или навозоподборочные агрегаты применяют при беспривязном содержании крупного рогатого скота на несменяемой глубокой подстилке.

При этом пол помещения должен иметь твердое прочное покрытие. На него кладут слой подстилки толщиной не менее 10-12 см, которую периодически обновляют.

Механические способы уборки навоза распространены также в свиноводстве, овцеводстве, птицеводстве.

Гидравлические системы. Сооружают закрытые решетками каналы, по которым навоз перемещается за счет свободного течения или под воздействием потока подаваемой в каналы жидкости.

Системы со свободным течением называют самотечными и подразделяют на самотечную непрерывного действия - самосплавную и на самотечную периодического действия шиберную (с временным перекрыванием канала).

Системы с принудительным течением называют гидросмывными и подразделяют на смывные (с использованием чистой воды) и рециркуляционные (с жидкой фракцией навоза или жидким навозом).

В свиноводческих хозяйствах применяют самотечную систему непрерывного действия, а также установки поверхностного смыва навоза. В скотоводстве наиболее рационален самотек периодического действия.

Он исключает нарушение навозоудаления вследствие попадания в каналы крупных частиц корма, навоза, подстилки.
При наличии под полом животноводческих помещений подвального этажа или глубоких траншей, рассчитанных на длительный срок накопления навоза, система навозоудаления значительно упрощается, особенно при бесподстилочном беспривязном содержании крупного рогатого скота. Из подпольных хранилищ навоз выгружают 1-2 раза в год. При этом используют погрузчики-бульдозеры или канатно-скреперные установки.

Пневматический способ. Бесподстилочный навоз вначале подают в накопитель (продувочный котел), установленный ниже уровня пола в торце здания. В заполненный навозом котел или навозоприемник с помощью компрессора по трубопроводу вводят воздух под давлением 4-5 атм. В результате этого навоз поступает в выбросную трубу, конец которой выводят к навозохранилищу.

На ряде ферм с привязным содержанием скота, а также в телятниках, родильных отделениях и свинарниках оборудуют канализационную систему для удаления мочи и навозной жижи. С этой целью в стойлах (клетках) делают небольшой уклон (1-1,5 см на 1 м длины) для стока жижи. Такой же уклон имеется и в навозных лотках (канавках), идущих вдоль края навозного прохода. Через каждые 12-15 м в лотке располагают отверстия, называемые трапами-колодцами, сверху закрытые решеткой. В них и стекают моча, навозная жижа. Из трапа жижа попадает в подземные трубы, ведущие к жижесборнику. Его сооружают из непроницаемых для жидкости материалов и располагают не ближе 5-7 м от наружной стены здания и 50 м от колодцев с питьевой водой. Емкость жижесборника - не менее месячного количества навозной жижи из животноводческого помещения. Ее периодически выкачивают в автомашины с цистерной и вывозят на поля или для увлажнения навоза в навозохранилище. Чтобы в помещение из жижесборника не проникали аммиак и другие вредные газы, а также холодный воздух, устраивают гидравлические затворы, которые частично закрывают просвет жижесточной трубы.

На современных фермах и комплексах сооружают систему обеззараживания навозных стоков.

Известны такие способы удаления навоза, как гидросмыв и самосплав. Гидросмыв подразумевает движение навоза за счет кинетической энергии струи воды по наклонному лотку. Чтобы смыть одну тонну навоза, понадобится 3-5 тонн воды. Поэтому гидросмыв оптимален или на небольших фермах, где можно хранить жидкие стоки в специальных отстойниках для обеззараживания от семян и патогенной флоры, или на больших комплексах, которые имеют в своем составе дорогостоящие очистные сооружения. Обеспечение рециркуляции части стоков для смыва навоза способствует уменьшению расхода воды, однако сильно ухудшает микроклимат в животноводческом помещении и создают вероятность вспышки инфекционных заболеваний.

Движение навоза в самосплавной системе обеспечивается за счет нескольких факторов. Навоз КРС, удаляемый по самосплавной системе непрерывного действия, можно сравнить с пластическим материалом, обладающим псевдопластическими особенностями текучести и тиксотропными свойствами. Его текучесть подобна пластическим материалам и находится между твердым навозом в качестве сыпучего материала и жидким навозом в качестве жидкости. Предел текучести навоза, который убирается самосплавом, очень низок, поэтому его текучесть следует сопоставлять с пластичными материалами.

Самосплавные способы удаления навоза подразумевают его текучесть при условии, что возникающее в результате гидростатического давления сдвигающее напряжение становится выше предела текучести.

Говоря о тиксотропных свойствах навоза КРС, убираемого самосплавом, подразумевают его свойство затвердевать до состояния желе в покое и вновь разжижаться при движении.

Выбираем способ для удаления навоза из животноводческих помещений

Данный процесс обратим и зависит от температуры.

Сплавные способы удаления навоза хорошо функционируют при использовании бесподстилочного содержания животных на щелевых полах и их кормлении сухими или влажными кормами. Если в рационе присутствует большое количество зеленой массы и силоса, которые богаты сырой клетчаткой, то текучесть навозной массы становится гораздо ниже, а попадающие в каналы остатки корма нарушают работу системы. В связи с этим, при использовании подобных рационов не следует применять самосплавную систему.

Сплавная система будет корректно функционировать при наличии четырех факторов:

бесподстилочное содержание, либо использование небольшого количества подстилки, которое будет компенсироваться 15% воды сверху положенного количества;

полная герметичность стенок лотков и шиберов, получаемая после нанесения гидроизолирующих покрытий эпоксидным лаком;

температура в нижней части лотков не должна опускаться ниже 4 градусов:

правильное время пуска системы при приобретении навозом реологических свойств, но до выпадания осадка.

Способы удаления навоза из помещений.

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и уборки навоза.

1. технология сбора, удаления, хранения и внесения в почву твердого подстилочного навоза.

2. технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резанной соломы, опилок, других компостирующих материалов и минеральных удобрений.

3. технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с хранением и внесением его в почву в жидком виде.

4. технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции, с последующим хранением и внесением каждой фракции раздельно.

Первая схема применяется преимущественно при привязном содержании КРС, при беспривязном содержании на глубокой несменяемой подстилке, а также в птичниках с напольным содержанием птицы.

Вторая схема применяется на крупных фермах и комплексах, преимущественно с беспривязным боксовым содержанием КРС и при достаточной обеспеченности компостируемыми материалами.

Третья схема применяется на крупных специализированных фермах и небольших комплексах при условии, что весь выход жидкого навоза может быть использован в качестве удобрения внутри хозяйства без накопления его излишков.

Четвертая схема с разделением жидкого навоза на фракции является наиболее типичной для крупных животноводческих комплексов, оборудованных специальными системами очистных сооружений. После разделения навоза твердая фракция используется как обычный твердый навоз на удобрения, а жидкая фракция подвергается сложной обработке с целью ее обеззараживания, дезодорации и осветления.

Механизация удаления навоза из животноводческих помещений может быть осуществлена механическим, гидравлическим и пневматическим способами.

Мобильные агрегаты удаляют из коровника 1 т навоза за 10 … 25 мин, при этом затраты ручного труда составляют 0,5 … 1,2 мин в расчете на корову в сутки.

На затраты рабочего времени влияют высота стенки навозной канавки-прохода, количество и качество подстилки, навыки рабо­чего, организация труда и др.

Один из недостатков работы мобильных средств механизации-большее загрязнение навозного прохода, чем при работе стационарных установок. Загрязнение можно значительно сни­зить за счет достаточного количества хорошей подстилки и высокой культуры труда. Чтобы холодный воздух не проникал в коровник при удалении навоза зимой, необходимо создавать воздушные тепловые завесы.

Загрязнение воздуха коровника выхлопными газами трактора наблюдается при запуске или работе трактора с не отрегулированным двигателем и при плохой вентиляции. Поэтому надо ставить соответствующие нейтрал-изаторы. К шуму трактора боровы быстро привыкают, и он их мало беспокоит.

Стационарные установки включают в себя скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения, а также канатно-скреперные установки и подвесные дороги.

Скребковый транспортер типа ТСН (рис. 119) состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, имеющих индивидуальные приводы и работающих независимо друг от друга.

Горизонтальный транспортер, устанавливаемый в навозном канале животноводческого помещения, включает в себя шарнир­ную разборную цепь с прикрепленными к ней скребками, поворотные звездочки и натяжное устройство. Цепь приводится в движениеот электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу и редуктор.

Наклонный транспортер имеет два канала, в которых движется замкнутая цепь со скребками. Он грузит навоз в транспортные средства и обычно устанавливается в торце животноводческого помещения, в тамбуре. Под верхним концом транспортера располагают тракторную тележку.

При работе транспортера ТСН навоз, сброшенный в канал, передвигается в нижний поворотный сектор наклонного транспортера и подается им в тракторную прицепную тележку.

В процессе эксплуатации регулируют натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь соскакивает с поворотных и ведущей звездочек, находит на ведущую звездочку, вызывая неравномерное движение (рывки) и преждевременный выход транспортера из строя. Натягивают цепь специальным устройством. Транспортер марки ТСН-160 имеет автоматическое натяжное устройство.

Нельзя сбрасывать навоз на неподвижную ветвь транспортера, так как в этом случае при пуске транспортера резко перегружаются цепь и механизмы привода. Кроме того, могут подниматься скребки транспортера, что значительно снижает его производительность и ухудшает качество работы.

Особое внимание уделяют обслуживанию наклонного транспортера, находящегося за пределами животноводческого помещения и работающего в более тяжелых условиях, особенно при низких температурах. Сначала включают наклонный транспортер, затем горизонтальный.

Системы навозоудаления на фермах КРС

Выключают транспортеры в обратном порядке.

Штанговые скребковые транспортеры возвратно-поступательного движения используют для удаления навоза из коровников, свинарников, птичников. Часто аналогичные транспортеры применяют для раздачи кормов. Эти транспортеры менее металлоемки и более надежны по сравнению с транспортерами кругового движения.

Благодаря возвратно-поступательному движению скребков транспортируемый материал подается к месту назначения с минимальным перемещением. В результате значительно уменьшаются нагрузки на рабочие органы транспортера и сокращается продолжительность его работы.

Скреперные установки , движущиеся также возвратно-поступательно, применяют для удаления навоза из помещений, транспортировки его к навозоприемникам (на свиноводческих фермах) и одновременной погрузки в транспортные средства (на фермах КРС). Такие установки просты в изготовлении, надежны в работе, легко приспосабливаются к неровностям дна канала, менее металло и энергоемки. Недостатки установок - недолговечность и трудность соединения троса при разрыве, сложность монтажа наклонной части навозных каналов.

Установка состоит из скреперов, троса, приводного и натяжного устройства. Скреперы устанавливают в навозные каналы шириной 40 … 70 см и глубиной до 50 см на направляющих из уголковой стали, проложенных по дну канала.

В навозных каналах протягивают трос диаметром 10 … 15 мм, к которому крепят скреперы. Для уборки навоза применяют скреперы различных конструкций.

Наиболее распространены скреперы типа «стрела» (в установках УС) и типа «каретка» (в установках ТС-1 и УВН-800).

Скреперные установки используют при уборке навоза из помещений для беспривязного боксового содержания крупного рогатого скота (УС-10, УC-12 и УС-250) и при уборке бесподстилочного навоза из-под щелевых полов в свинарниках (УС-12 и УСП-12).

Гидравлические установки по принципу действия делятся на напорные и самотечные.

Напорная транспортировка навоза осуществляется за счет потока смывающей жидкости (воды, мочи, навозной жижи), подаваемой насосом в канал. Самотечная транспортировка навоза возможна при определенном уклоне дна канала или поверхности транспортируемой массы и осуществляется по каналам или трубам без механизмов или транспортеров. Навоз из животноводче­ских помещений можно удалять самотечным и напорным транспор­тированием одновременно.

Среди гидравлических систем удаления жидкого навоза из помещений наиболее распространены смывная, рециркуляционная, лотково — отстойная, комбинированная, самотечная и гравитационная. Все эти системы, за исключением смывной и рециркуляционной, основаны на применении заглубленных лотков, перекрытых сверху решетчатым полом.

Смывная система основана на прямом смыве навоза струёй воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навозной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не используется. Недостаток этого способа - очень большой расход воды.

Рециркуляционная система состоит из самотечного трубопровода диаметром 0,3 … 0,4 м, проложенного с уклоном 0,006 … 0,01 и оборудованного сбросными колодцами, напорного трубопровода и насосной станции с приемным навозосборником. Навоз сбрасывают через колодцы на поток навозной жижи, которая подается в самотечный трубопровод насосом через напорный трубопровод. По самотечному трубопроводу смесь жижи и навоза попадает в навозосборник вместимостью 8 … 10 м 3 .

Чтобы сократить затраты ручного труда, при применении этого способа вместо самотечных трубопроводов в коровниках и свинарниках устанавливают продольные лотки V-образного поперечного сечения, перекрытые решетчатыми полами. К началу лотков подводят напорный трубопровод, по которому 1 … 2 раза в сутки жижей смывают навозную массу.

Эта система работает удовлетворительно и наиболее экономична, однако она имеет некоторые недостатки. Во время промывки навозоприемных лотков повышается загазованность воздуха помещения. Кроме того, в случае возникновения инфекции в одном из помещений ряда не исключено заражение животных, содержащихся в других помещениях.

Лотково-отстойная (шлюзовая) система отличается от других наличием шиберов, установленных в местах примыкания продольных лотков к поперечному коллектору и предназначенных для накопления и периодического удаления навозной массы в приемный навозосборник. Кроме того, перед каждым циклом в лоток заливают воду из расчета 10 … 15 л на одно животное, чтобы избежать прилипания навоза к стенкам и сохранить аммиачный азот. Навоз через щелевой пол попадает в лоток, заполненный водой.

Заслонку-шибер поднимают раз в 3 … 4 дня. Накопившаяся смесь поступает в поперечный канал и по системе труб вытекает в навозосборник. После этого заслонку закрывают, решетки пола чистят и промывают водой. Очень важно, чтобы шибер плотно закрывал лоток, в противном случае воды в лотке не будет, навоз осядет на дно и прилипнет к стенкам, что затруднит его удаление. Шибер изготавливают из металлического 5-миллиметрового листа, который вставляют в деревянную рамку, покрытую резиной.

Для хорошего отекания навозной массы большое значение имеют конструкция, точность и качество изготовления профиля лотка.

Основной недостаток лотково-отстойной системы навозоудаления — сильное выделение сероводорода при спуске навоза. Поэтому применение такой системы, несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно, ограничено.

В комбинированной (рециркуяяцианно-шлюзовей) системе при опорожнении лотков осуществляется смыв навоза жижей.

Самотечная (самосплавная} система основана на использовании вязкопластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению. Подпор, создаваемый разностью толщины слоя, является движущей силой, которая перемещает навоз по каналу.

Навоз при движении в канале перемешивается незначительно, из него испаряется мало влаги и вредных газов и через 6 … 10 суток начинается брожение с интенсивным выделением аммиака, метана и др. Поэтому необходимо выбирать такие параметры самотечной линия, чтобы навоз в помещении задерживался не более указанного срока.

Введенная в эксплуатацию самотечная система навозоудаления работает в течение всего цикла производства. Такая система является дальнейшим развитием отстойно-лотковой системы, но с той лишь разницей, что в ней навоз удаляется непрерывно по мере его поступления. По сравнению с рециркуляционяощ рециркуляционно-шлюзовой системами навозоудаления она более полно удовлетворяет ветеринарно-еаннтарным требованиям, а по сравнению с отстойно-лотковой и смывной системами требует значительно меньшего расхода воды.

Гравитационная система в основном аналогична самосплавной, однако имеет и свои особенности.

Навозный канал в этом случае имеет сечение 150х180 см и может быть практически любой длины (до 80 … 100 м). Дно канала чистое и абсолютно горизонтальное. Перед выходом в поперечный канал коровника дно каждого продольного навозного канала перекрывается переливным порожком высотой 50 см.

Навоз через щели пола попадает на «водяную подушку» и растворяется в воде, превращаясь в однообразную подвижную массу. При постоянном пополнении канала разжиженная навозная масса вытесняется из объема, заполненного водой, переливается через поперечный канал и далее поступает в малогабаритный навозосборник, откуда ковшовыми погрузчиками подается в транспортные средства и затем складируется в навоаохраинлищах. Для сбора и транспортировкин авоза можно использовать различные установки.

Основное условие эффективной работы гравитационного способа - абсолютная водонепроницаемость дна и стенок канала.

Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом способах содержания животных без подстилки, на теплых керамзито-бетонных полах или с применением резиновых ковриков.

Щелевые (решетчатые) полы начали применять на животноводческих фермах мира свыше 100 лет назад (1876 год), но наибольшее распространение они получили только в последние годы.

Щелевые полы применяют в коровниках; помещениях для откорма КРС, свинарниках, навозных проходах и проходах для перегона и выгона скота, преддоильных залах, помещениях для зооветеринарной обработки животных и др.

Такие полы устраивают в том случае, когда животных содержат без подстилки или же на подстилку используют такой мелкий материал, как опилки, резаную солому, торф в небольших количествах. Преимущества решетчатых полов очевидны; животные сами копытами продавливают навоз через щели пола в навозный канал, при этом резко сокращаются затраты труда на чистку стойл.

Постройки со щелевыми полами обходятся несколько дороже, чем обычные помещения, из-за необходимости теплоизоляции и устройства каналов (лотков) для навоза под щелевыми решетками пола. Однако экономия подстилки, резкое сокращение трудовых затрат при выполнении повседневных операций по распределению подстилки и чистке стойл, перекрывают затраты на сооружение щелевых полов.

При содержании КРС на привязи навоз из стойл убирают 2-3 раза в сутки за пределы коровника. При привязном содержании на глубокой подстилке навоз убирается 2-3 раза в год, а на выгульных площадках – ежедневно или через несколько дней в зависимости от времени года. При беспривязном боксовом содержании коров навоз из помещений, выгульно-кормовых и преддоильных площадках убирают один раз в 2-3 дня.

Очистку помещений проводят всегда в одно и тоже время, определенное распорядком дня фермы.

Безаффиксные способы словообразования. Проиллюстрируйте эти способы примерами из текста. Приведите примеры окказиональной субстантивации в тексте.

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и уборки навоза.

1. технология сбора, удаления, хранения и внесения в почву твердого подстилочного навоза.

2. технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резанной соломы, опилок, других компостирующих материалов и минеральных удобрений.

3. технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с хранением и внесением его в почву в жидком виде.

4. технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции, с последующим хранением и внесением каждой фракции раздельно.

Первая схема применяется преимущественно при привязном содержании КРС, при беспривязном содержании на глубокой несменяемой подстилке, а также в птичниках с напольным содержанием птицы.

Вторая схема применяется на крупных фермах и комплексах, преимущественно с беспривязным боксовым содержанием КРС и при достаточной обеспеченности компостируемыми материалами.

Третья схема применяется на крупных специализированных фермах и небольших комплексах при условии, что весь выход жидкого навоза может быть использован в качестве удобрения внутри хозяйства без накопления его излишков.

Четвертая схема с разделением жидкого навоза на фракции является наиболее типичной для крупных животноводческих комплексов, оборудованных специальными системами очистных сооружений. После разделения навоза твердая фракция используется как обычный твердый навоз на удобрения, а жидкая фракция подвергается сложной обработке с целью ее обеззараживания, дезодорации и осветления.

Механизация удаления навоза из животноводческих помещений может быть осуществлена механическим, гидравлическим и пневматическим способами.

Мобильные агрегаты удаляют из коровника 1 т навоза за 10 ... 25 мин, при этом затраты ручного труда составляют 0,5 ... 1,2 мин в расчете на корову в сутки.

На затраты рабочего времени влияют высота стенки навозной канавки-прохода, количество и качество подстилки, навыки рабо­чего, организация труда и др.

Один из недостатков работы мобильных средств механизации-большее загрязнение навозного прохода, чем при работе стационарных установок. Загрязнение можно значительно сни­зить за счет достаточного количества хорошей подстилки и высокой культуры труда. Чтобы холодный воздух не проникал в коровник при удалении навоза зимой, необходимо создавать воздушные тепловые завесы.

Загрязнение воздуха коровника выхлопными газами трактора наблюдается при запуске или работе трактора с не отрегулированным двигателем и при плохой вентиляции. Поэтому надо ставить соответствующие нейтрал-изаторы. К шуму трактора боровы быстро привыкают, и он их мало беспокоит.

Стационарные установки включают в себя скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения, а также канатно-скреперные установки и подвесные дороги.

Скребковый транспортер типа ТСН (рис. 119) состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, имеющих индивидуальные приводы и работающих независимо друг от друга.

Горизонтальный транспортер, устанавливаемый в навозном канале животноводческого помещения, включает в себя шарнир­ную разборную цепь с прикрепленными к ней скребками, поворотные звездочки и натяжное устройство. Цепь приводится в движениеот электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу и редуктор.

Наклонный транспортер имеет два канала, в которых движется замкнутая цепь со скребками. Он грузит навоз в транспортные средства и обычно устанавливается в торце животноводческого помещения, в тамбуре. Под верхним концом транспортера располагают тракторную тележку.

При работе транспортера ТСН навоз, сброшенный в канал, передвигается в нижний поворотный сектор наклонного транспортера и подается им в тракторную прицепную тележку.

В процессе эксплуатации регулируют натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь соскакивает с поворотных и ведущей звездочек, находит на ведущую звездочку, вызывая неравномерное движение (рывки) и преждевременный выход транспортера из строя. Натягивают цепь специальным устройством. Транспортер марки ТСН-160 имеет автоматическое натяжное устройство.

Нельзя сбрасывать навоз на неподвижную ветвь транспортера, так как в этом случае при пуске транспортера резко перегружаются цепь и механизмы привода. Кроме того, могут подниматься скребки транспортера, что значительно снижает его производительность и ухудшает качество работы.

Особое внимание уделяют обслуживанию наклонного транспортера, находящегося за пределами животноводческого помещения и работающего в более тяжелых условиях, особенно при низких температурах. Сначала включают наклонный транспортер, затем горизонтальный. Выключают транспортеры в обратном порядке.

Штанговые скребковые транспортеры возвратно-поступательного движения используют для удаления навоза из коровников, свинарников, птичников. Часто аналогичные транспортеры применяют для раздачи кормов. Эти транспортеры менее металлоемки и более надежны по сравнению с транспортерами кругового движения. Благодаря возвратно-поступательному движению скребков транспортируемый материал подается к месту назначения с минимальным перемещением. В результате значительно уменьшаются нагрузки на рабочие органы транспортера и сокращается продолжительность его работы.

Скреперные установки , движущиеся также возвратно-поступательно, применяют для удаления навоза из помещений, транспортировки его к навозоприемникам (на свиноводческих фермах) и одновременной погрузки в транспортные средства (на фермах КРС). Такие установки просты в изготовлении, надежны в работе, легко приспосабливаются к неровностям дна канала, менее металло и энергоемки. Недостатки установок - недолговечность и трудность соединения троса при разрыве, сложность монтажа наклонной части навозных каналов.

Установка состоит из скреперов, троса, приводного и натяжного устройства. Скреперы устанавливают в навозные каналы шириной 40 ... 70 см и глубиной до 50 см на направляющих из уголковой стали, проложенных по дну канала.

В навозных каналах протягивают трос диаметром 10 ... 15 мм, к которому крепят скреперы. Для уборки навоза применяют скреперы различных конструкций.

Наиболее распространены скреперы типа «стрела» (в установках УС) и типа «каретка» (в установках ТС-1 и УВН-800).

Скреперные установки используют при уборке навоза из помещений для беспривязного боксового содержания крупного рогатого скота (УС-10, УC-12 и УС-250) и при уборке бесподстилочного навоза из-под щелевых полов в свинарниках (УС-12 и УСП-12).

Гидравлические установки по принципу действия делятся на напорные и самотечные.

Напорная транспортировка навоза осуществляется за счет потока смывающей жидкости (воды, мочи, навозной жижи), подаваемой насосом в канал. Самотечная транспортировка навоза возможна при определенном уклоне дна канала или поверхности транспортируемой массы и осуществляется по каналам или трубам без механизмов или транспортеров. Навоз из животноводче­ских помещений можно удалять самотечным и напорным транспор­тированием одновременно.

Среди гидравлических систем удаления жидкого навоза из помещений наиболее распространены смывная, рециркуляционная, лотково - отстойная, комбинированная, самотечная и гравитационная. Все эти системы, за исключением смывной и рециркуляционной, основаны на применении заглубленных лотков, перекрытых сверху решетчатым полом.

Смывная система основана на прямом смыве навоза струёй воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навозной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не используется. Недостаток этого способа - очень большой расход воды.

Рециркуляционная система состоит из самотечного трубопровода диаметром 0,3 ... 0,4 м, проложенного с уклоном 0,006 ... 0,01 и оборудованного сбросными колодцами, напорного трубопровода и насосной станции с приемным навозосборником. Навоз сбрасывают через колодцы на поток навозной жижи, которая подается в самотечный трубопровод насосом через напорный трубопровод. По самотечному трубопроводу смесь жижи и навоза попадает в навозосборник вместимостью 8 ... 10 м 3 .

Чтобы сократить затраты ручного труда, при применении этого способа вместо самотечных трубопроводов в коровниках и свинарниках устанавливают продольные лотки V-образного поперечного сечения, перекрытые решетчатыми полами. К началу лотков подводят напорный трубопровод, по которому 1 ... 2 раза в сутки жижей смывают навозную массу.

Эта система работает удовлетворительно и наиболее экономична, однако она имеет некоторые недостатки. Во время промывки навозоприемных лотков повышается загазованность воздуха помещения. Кроме того, в случае возникновения инфекции в одном из помещений ряда не исключено заражение животных, содержащихся в других помещениях.

Лотково-отстойная (шлюзовая) система отличается от других наличием шиберов, установленных в местах примыкания продольных лотков к поперечному коллектору и предназначенных для накопления и периодического удаления навозной массы в приемный навозосборник. Кроме того, перед каждым циклом в лоток заливают воду из расчета 10 ... 15 л на одно животное, чтобы избежать прилипания навоза к стенкам и сохранить аммиачный азот. Навоз через щелевой пол попадает в лоток, заполненный водой.

Заслонку-шибер поднимают раз в 3 ... 4 дня. Накопившаяся смесь поступает в поперечный канал и по системе труб вытекает в навозосборник. После этого заслонку закрывают, решетки пола чистят и промывают водой. Очень важно, чтобы шибер плотно закрывал лоток, в противном случае воды в лотке не будет, навоз осядет на дно и прилипнет к стенкам, что затруднит его удаление. Шибер изготавливают из металлического 5-миллиметрового листа, который вставляют в деревянную рамку, покрытую резиной.

Для хорошего отекания навозной массы большое значение имеют конструкция, точность и качество изготовления профиля лотка.

Основной недостаток лотково-отстойной системы навозоудаления - сильное выделение сероводорода при спуске навоза. Поэтому применение такой системы, несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно, ограничено.

В комбинированной (рециркуяяцианно-шлюзовей) системе при опорожнении лотков осуществляется смыв навоза жижей.

Самотечная (самосплавная} система основана на использовании вязкопластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению. Подпор, создаваемый разностью толщины слоя, является движущей силой, которая перемещает навоз по каналу.

Навоз при движении в канале перемешивается незначительно, из него испаряется мало влаги и вредных газов и через 6 ... 10 суток начинается брожение с интенсивным выделением аммиака, метана и др. Поэтому необходимо выбирать такие параметры самотечной линия, чтобы навоз в помещении задерживался не более указанного срока.

Введенная в эксплуатацию самотечная система навозоудаления работает в течение всего цикла производства. Такая система является дальнейшим развитием отстойно-лотковой системы, но с той лишь разницей, что в ней навоз удаляется непрерывно по мере его поступления. По сравнению с рециркуляционяощ рециркуляционно-шлюзовой системами навозоудаления она более полно удовлетворяет ветеринарно-еаннтарным требованиям, а по сравнению с отстойно-лотковой и смывной системами требует значительно меньшего расхода воды.

Гравитационная система в основном аналогична самосплавной, однако имеет и свои особенности. Навозный канал в этом случае имеет сечение 150х180 см и может быть практически любой длины (до 80 ... 100 м). Дно канала чистое и абсолютно горизонтальное. Перед выходом в поперечный канал коровника дно каждого продольного навозного канала перекрывается переливным порожком высотой 50 см.

Навоз через щели пола попадает на «водяную подушку» и растворяется в воде, превращаясь в однообразную подвижную массу. При постоянном пополнении канала разжиженная навозная масса вытесняется из объема, заполненного водой, переливается через поперечный канал и далее поступает в малогабаритный навозосборник, откуда ковшовыми погрузчиками подается в транспортные средства и затем складируется в навоаохраинлищах. Для сбора и транспортировкин авоза можно использовать различные установки.

Основное условие эффективной работы гравитационного способа - абсолютная водонепроницаемость дна и стенок канала.

Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом способах содержания животных без подстилки, на теплых керамзито-бетонных полах или с применением резиновых ковриков.

Щелевые (решетчатые) полы начали применять на животноводческих фермах мира свыше 100 лет назад (1876 год), но наибольшее распространение они получили только в последние годы.

Щелевые полы применяют в коровниках; помещениях для откорма КРС, свинарниках, навозных проходах и проходах для перегона и выгона скота, преддоильных залах, помещениях для зооветеринарной обработки животных и др.

Такие полы устраивают в том случае, когда животных содержат без подстилки или же на подстилку используют такой мелкий материал, как опилки, резаную солому, торф в небольших количествах. Преимущества решетчатых полов очевидны; животные сами копытами продавливают навоз через щели пола в навозный канал, при этом резко сокращаются затраты труда на чистку стойл.

Постройки со щелевыми полами обходятся несколько дороже, чем обычные помещения, из-за необходимости теплоизоляции и устройства каналов (лотков) для навоза под щелевыми решетками пола. Однако экономия подстилки, резкое сокращение трудовых затрат при выполнении повседневных операций по распределению подстилки и чистке стойл, перекрывают затраты на сооружение щелевых полов.

При содержании КРС на привязи навоз из стойл убирают 2-3 раза в сутки за пределы коровника. При привязном содержании на глубокой подстилке навоз убирается 2-3 раза в год, а на выгульных площадках – ежедневно или через несколько дней в зависимости от времени года. При беспривязном боксовом содержании коров навоз из помещений, выгульно-кормовых и преддоильных площадках убирают один раз в 2-3 дня.

Очистку помещений проводят всегда в одно и тоже время, определенное распорядком дня фермы.

Лабораторная работа №13

Тема: Технические средства для удаления навоза из животноводческих помещений

1. Системы удаления навоза

Многообразие технологий содержания животных вызывает необходимость использования различных систем уборки навоза в помещениях. Наиболее широко применяют три системы удале­ния навоза: механическую, гидравлическую и комбинированную (щелевые полы в сочетании с подпольным навозохранилищем или каналами, в которых размещены механические средства уборки).

Механическая система предопределяет удаление навоза из по­мещений всевозможными механическими средствами: навозными транспортерами, бульдозерными лопатами, скреперными уста­новками, подвесными или наземными вагонетками.

Гидравлическая система уборки навоза бывает смывная, рецир­куляционная, самотечная (шиберная).

Смывная система уборки предусматривает ежедневную про­мывку каналов водой из смывных насадков. При прямом смыве навоз удаляют струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навоз­ной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не ис­пользуется.

Рециркуляционная система предусматривает использование для удаления навоза из каналов осветленной и обеззараженной жид­кой фракции навоза, подаваемой по напорному трубопроводу из резервуара-накопителя.

Самотечная система непрерывного действия обеспечивает удале­ние навоза за счет сползания его по естественному уклону, образу­ющемуся в каналах. Ее применяют на фермах крупного рогатого скота при содержании животных без подстилки и кормлении их силосом, корнеклубнеплодами, бардой, жомом и зеленой массой и в свинарниках при кормлении жидкими и сухими комбикорма­ми без использования силоса и зеленой массы.

Самотечная система периодического действия обеспечивает уда­ление навоза, который накапливается в продольных каналах, обо­рудованных шиберами за счет сброса его при открытии шиберов. Объем продольных каналов должен обеспечивать накопление на­воза в течение 7... 14 дней. Обычно размеры канала следующие: длина 3...50 м, ширина 0,8 м (и более), минимальная глубина 0,6 м. При этом чем гуще навоз, тем короче и шире должен быть канал.

Все самотечные способы удаления навоза из помещений осо­бенно эффективны при привязном и боксовом содержании жи­вотных без подстилки на теплых керамзи тобетонных полах или на резиновых ковриках.

Основной способ утилизации навоза - использование его в качестве органического удобрения.

2. Технические средства для удаления навоза.

Скребковые транспортеры ТСН-ЗБ и ТСН-160А (рис. 1) кру­гового действия предназначены для удаления навоза из животно­водческих помещений с одновременной погрузкой его в транс­портные средства.

Горизонтальный транспортер 6, устанавливаемый в навозном канале, состоит из шарнирной разборной цепи с закрепленными на ней скребками 4, приводной станции 2, натяжного 3 и поворотных 5 устройств. Привод цепи осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор.

Рис. 1. Навозоуборочный транспортер ТСН-160А:

1 - шкаф управления; 2- приводная станция; 3 - натяжное устройство; 4- цепь со скребка­ми; 5- поворотные устройства; 6, 7- горизонтальный и наклонный транспортеры

Наклонный транспортер 7 состоит из приводного устройства, опор, несущих блоков с корыта­ми и нижним сектором 5, в которых движется замкнутая цепь со скребками. Нижний конец наклонного транспортера находится внутри животноводческого помещения и расположен ниже уровня пола с таким расчетом, чтобы навоз, перемещаемый горизонталь­ным транспортером, падал в нижнюю часть желоба наклонного транспортера. Верхний конец наклонного транспортера располага­ют обычно в тамбуре животноводческого помещения.

Скреперная установка УС-Ф-170 (рис. 2) состоит из привод­ной 1 и натяжной 2 станций, цепи 5, направляющих роликов 7, скребков 4 и 6, совершающих возвратно-поступательное движе­ние по навозоприемной плоскости желоба, ширина которой равна ширине навозного прохода коровника. При рабочем ходе скребки за счет сил трения их о желоб раскрываются в рабочее положение и перемещают массу на размер хода скребка. При холостом ходе

Рис. 2. Скреперная установка УС-Ф-170:

I 2- приводная и натяжная станции; 3- ползун; 4, 6- скребки; 5- цепь; 7- направляю­щие ролики; 8- штанга

скребки складываются, оставляя порции навозной массы непод­вижными на полу желоба. Во время следующего рабочего хода скребков этот навоз будет удален. Скреперные установкиимеют авто­матически действующий механизм реверса движения скребков. Ее устанавливают в навозном канале, который перекрывают, решетчатыми полами.

Установка УВН-800 (рис. 3) производительностью 90...95 т/ч предназначена для удаления навоза из открытых и подпольных 4 навозохранилищ.

Рис. 3. Установка для выгрузки навоза УВН-800:

1-цистерна- 2-насосная установка; 3-скрепер; 4-траншея (подпольное навозохранилище); 5- грузовая лебедка; 6-натяжная (ручная) лебедка; 7-блок; 8- поперечная траншея

Она состоит из насосной установки 2 для жид­кого навоза и скрепера 3, перемещающегося по рельсовому путь вдоль торца навозохранилища. Насос и скрепер могут работать раздельно. Насос служит для выгрузки жидкой фракции навоза, которую не может выбрать скрепер. Скрепер разрушает верхнюю корку навоза в хранилище, перемешивает его, а затем выгружает в транспортное средство.

Шнековые и центробежные насосы типа НШ, НЦИ, НВЦ ис­пользуют для выгрузки и перекачки жидкого навоза по трубопро­водам. Производительность их находится в пределах от 70 до 350 т/ч.

Скреперная установка ТС-1 предназначена для свиноводческих ферм. Ее устанавливают в навозном канале, который перекрывают, решетчатыми полами. Установка состоит из поперечного и про­дольного транспортеров. Основные сборочные единицы транс­портеров: скреперы, цепи, привод. На установке ТС-1 применяют скрепер типа «Каретка». Привод, состоящий из редуктора и элект­родвигателя, сообщает скреперам возвратно-поступательное дви­жение и предохраняет из от перегрузок.

Навоз от животноводческих помещений к местам обработки и хранения транспортируют мобильными и стационарными сред­ствами.

С точки зрения охраны окружающей среды от загрязнения на­воз целесообразно транспортировать по трубопроводам. Для этих целей применяют поршневую установку УТН-10А (рис. 4). Даль­ность транспортировки до 150 м. Для перекачивания жидкого на­воза устраивают стационарные насосные станции, оборудованные фекальными насосами типа ФГ, НЖН-200, НШ и др.

Рис. 4. Технологическая схема становки УТН-10А:

/ - скреперная установка УС-Ф-170 (УС-250); 2 - гидроприводная станция; 3 - навозохрани­лище; 4- навозопровод; 5-загрузочная воронка; 6- насос; 7-навозоуборочный конвейер КНП-10

3. Навозохранилища

Навоз загрязняет территорию ферм, ухудшает условия работы обслуживающего персонала, а при большой концентрации стано­вится опасным источником загрязнения окружающей среды. Свежеубранный навоз до момента внесения в почву должен в течение 2...12 мес выдерживаться в прифермских или полевых навозохра­нилищах.

Различают навозохранилища, примыкающие к помещениям и удаленные от помещения.

Помимо постоянных хранилищ навоза на фермах необходимо предусматривать карантинные хранилища, которые выполняют секционными. Поступившую однодневную порцию навоза выдер­живают в секции в течение 6 дней. Если за это время на ферме не будет зарегистрировано инфекционных заболеваний, то навоз транспортируют к месту постоянного хранения. Расстояние от ферм до навозохранилищ должно быть не менее 60 м.

Подстилочный навоз хранят в полузаглубленных или наземных навозохранилищах, где навоз укладывают в бурты. Полужидкий навоз можно укладывать в бурты, добавляя солому или другой вла­гоемкий материал. Применяют также компостирование навоза с торфом. Жидкий навоз после карантирования перекачивают в ос­новные хранилища-гомогенизаторы, где его хранят 6...12 мес при периодическом перемешивании.

Жидкий навоз разделяют на фракции с последующим отдель­ным хранением и внесением фракций в почву. Для естественного разделения жидкого навоза на фракции применяют отстойники- накопители глубиной 2...2,5 м. Для искусственного разделения ис­пользуют механические средства: центрифуги, виброгрохоты, шнековые прессы, сита и др.

Известны также механизированные навозохранилища, которые позволяют получать органические удобрения высокого качества и внедрять единую технологическую линию, включающую в себя очистку помещений от навоза, транспортирование его в хранили­ща, приготовление органа - минеральных компостов. Весь техно­логический процесс выполняется системой машин, обеспечиваю­щей комплексную механизацию.

Систему уборки навоза из помещений, где размещен крупный рогатый скот, определяют с учетом технологии содержания животных, природно-климатических условий, возможности утилизации полученного навоза и т. п.

Для удаления навоза из помещений при подстилочном содержании животных могут быть использованы как мобильные, так и стационарные механические средства, при бесподстилочном содержании, кроме них, еще и гидравлические способы уборки навоза.

При подстилочном и бесподстилочном содержании животных навоз можно убирать и в подпольные навозохранилища, но при соблюдении следующих требований: помещения обычного типа строят при низком стоянии грунтовых вод, в остальных случаях хранилища строят в виде первого этажа, а животноводческое помещение - над ним в виде второго этажа.

Удаление навоза мобильными агрегатами . При содержании животных па глубокой подстилке, сменяемой не чаще одного раза в месяц, навоз убирают с помощью бульдозера. Для такой уборки необходимо, чтобы пол был твердым и прочным, с гладкой без выбоин и выступов поверхностью и уклоном не менее 0,5° в направлении выгрузки навоза.

Надо учитывать, что в этих помещениях после завершения технологического цикла, помимо уборки навоза, помещение и оборудование моют и дезинфицируют. Поэтому в них для отвода сточных вод необходима канализация. Полы в помещениях устраивают ровными с уклоном в сторону канализации не менее 1,5 - 2°.

Канализационной системой должны быть оборудованы и выгульно-кормовые площадки. Здесь канализация нужна для отвода мочи, талых и ливневых вод.

Сточные воды из помещений и площадок отводят в очистные сооружения или в жижесборники, которые надо размещать за пределами производственной зоны животноводческой фермы с таким расчетом, чтобы мобильный транспорт, который вывозит жижу из сборников на поля, забирал ее, не заезжая на территорию производственной зоны.

Надо постоянно следить, чтобы канализация не забивалась навозом. Через решетки, размещенные над системой лотков, должна все время свободно проходить жидкость. Для предупреждения кольмотации (засорения с прекращением стока жидкости) щелей решеток навозом существует эффективное устройство, которое выполнено в виде установленных под решеткой гибких элементов с шарнирно закрепленными на них зубчатыми дисками, размещенными в пазах решетки. Диски работают совместно со сгребающим устройством и обеспечивают очистку щелей решеток во время уборки навоза.

Если навоз из помещений убирают бульдозером, то необходимо обеспечить беспрепятственный проезд его через ворота и внутри помещения. Для этого поперечные перегородки загонов делают легкосъемными или лучше устроить в них ворота, взаимодействующие с бульдозером, легко открывающиеся, когда он проходит, и закрывающиеся после. Расстояние между постоянными стойками поперечных перегородок предусматривают не менее 3 м.

При боксовом подстилочном содержании животных между линией боксов и кормовой линией для уборки навоза бульдозером предусматривают проезд шириной 2,2 - 2,7 м в виде лотка с вертикальными стенками высотой 200-250 мм. Навоз из лотков убирают не реже одного раза в двое суток с последующим внесением в лоток подстилки в количестве, которое не позволяет образовываться жидкому навозу.

Для образования в загонах глубокой подстилки первый слой ее укладывают либо из соломы (толщина слоя 20 см), либо из торфа (толщина 30 см). В последующем подстилку добавляют не реже одного раза в 10 дней слоем по 5 см.

При привязном содержании коров общая ширина проезда должна составлять 2,1 - 2,2 м, а его поперечный профиль иметь вид симметрично размещенных двух канавок, разделенных полосой приподнятого пола для прохода обслуживающего персонала. Бульдозерная лопата должна соответствовать форме канала, ее оборудуют шарнирными щитками, входящими в канавки. Навоз из коровника следует убирать перед каждой дойкой и после этого вносить подстилку в таком количестве, чтобы навоз не был Жидким.

Уборка навоза бульдозером из помещения для откормочного поголовья, которое содержат на привязи, будет удобной, если предусмотрены такие же проезды в виде открытых лотков, как и при боксовом содержании.

Основной недостаток бульдозерной уборки навоза - частые заезды и выезды бульдозера, в зимних условиях это вызывает переохлаждение помещения. Тамбуры, оборудованные устройствами, создающими тепловые завесы из потока подогретого воздуха, устраняют этот недостаток. Тепловые завесы в воротах и подстилочный материал в достаточном количестве обеспечат нормальные гигиенические условия в скотном дворе. В этом случае достаточно иметь приточно-вытяжную вентиляцию естественного типа. Однако и в таких условиях шум работающих двигателей и выхлопные газы действуют на животных отрицательно. При отсутствии тепловых завес в тамбурах и недостатке подстилочного материала бульдозерная уборка навоза неприемлема: зимой в помещениях нарушается температурно-влажностный режим, содержание аммиака и других вредных газов превышает ПДК. Содержание микроорганизмов достигает 1 млн. в 1 м 3 воздуха, отмечена интенсивная загрязненность навозом ограждающих конструкций и кожного покрова животных. Эти условия способствуют заболеванию коров маститом.

Как показали исследования, проведенные на Мячковской ферме совхоза имени Димитрова Московской области, при удалении навоза бульдозером из коровника трудно достичь нормальных санитарно-гигиенических условий. В коровнике с естественной вентиляцией и двумя лотками шириной по 2,2 м для бульдозерной уборки навоза, как правило, влажность воздуха была высокой. Это связано с тем, что в помещении велика площадь испарения влаги с навозных лотков. Даже при внесении в лотки достаточного количества подстилки загрязненность логова животных и кожного покрова оставалась довольно большой. Территория фермы во все сезоны года загрязнена навозом, удаляемым бульдозерами из коровника. В связи с этим бульдозерная уборка навоза в коровниках нежелательна.

Несмотря на простоту уборки навоза с помощью бульдозера, ее нельзя рекомендовать хозяйствам, которые не располагают достаточным количеством подстилочного материала. При наличии обильной подстилки она допустима лишь для мелких молочных ферм и комплексов с поголовьем не более 400 коров.

Этот вид уборки навоза можно рекомендовать в основном для механизированных площадок, на которых выращивают и откармливают молодняк крупного рогатого скота в возрасте старше 6 - 7 месяцев, а также для выгульных и выгульно-кормовых площадок на всех фермах и комплексах.

Помимо бульдозеров в качестве мобильных средств уборки навоза могут быть использованы навозосборные агрегаты с фронтальным погрузочным ковшом или с подборщиком непрерывного действия. Такие агрегаты убирают навоз, загружают его в кузов и транспортируют к месту хранения, не загрязняя территории фермы. Они в технологии уборки навоза имеют, несомненно, преимущество перед бульдозерами: убирают навоз из тупиковых и неудобных для работы бульдозера участков, реже заезжают в помещения за цикл его полной уборки.

Мобильные агрегаты-подборщики навоза применимы в тех хозяйственных условиях, где рекомендовано использовать бульдозерную уборку.

Уборка навоза транспортерами по открытым лоткам . Скребковые транспортеры типа TCH-2, ТСН-2,0Б, TCH- 3,0Б, TCH-160, ТШ-ЗОА широко используются для удаления навоза из животноводческих построек. Эти транспортеры подразделяют на цепные и штанговые.

Уборку навоза такими транспортерами проводят по лоткам шириной 0,3 м, которые размещают за рядами стойл или станков для содержания животных. При этом одним транспортером убирают навоз из двух параллельных рядов животных.

Скребковые цепные транспортеры работают чаще всего поступательно (двигаются в одну сторону). Скребковые штанговые транспортеры двигаются возвратно-поступательно (один ход холостой, другой - рабочий). Экономически целесообразнее использовать в хозяйстве штанговые транспортеры, обладающие большей эксплуатационной надежностью и меньшей стоимостью. Эти транспортеры могут работать при любом количестве сыпучей подстилки: опилок, фрезерного торфа, резаной соломы. Нерезанная солома, даже в малом количестве, понижает производительность и надежность работы транспортеров.

Таким образом, применение неизмельченной соломы при данном методе уборки навоза недопустимо, а переход на бесподстилочное содержание животных нежелателен. Для улучшения гигиенического состояния животноводческих помещений при этом способе уборки навоза следует применять подстилку в сыпучем виде, а соломенную резку - длиной не более 8 - 10 см.

Независимо от количества используемой в хозяйстве подстилки навозные лотки необходимо связывать отводной системой с жижесборниками, которые размещают за пределами животноводческих объектов, но не ближе 5 м от их наружных стен. Для этого под лотками па расстоянии не больше 5 - 10 м друг от друга устраивают жижеприемники, связанные с лотками люками, закрытыми металлической решеткой. При этом дно навозосборных лотков устраивают с уклонами в стороны люков. Жижеприемники связывают жикеотводящими каналами с общим жижесборником, размещенным за пределами здания. Уровень начала жижеотводящих каналов должен быть несколько ниже уровня дна жижеприемника с тем, чтобы не допускать накопления и застоя жидкости в каналах. Жижеотводящие каналы оборудуют гидравлическими затворами для устранения диффузии вредных газов из жижесборников в животноводческие помещения.

Иногда животноводческие объекты строят без необходимого отвода жидкости из систем удаления навоза. Поэтому в помещениях, особенно при бесподстилочном содержании животных в лотках навозоудаления, накапливается большое количество жижи, что значительно ухудшает параметры микроклимата помещений, загрязняет заднюю часть туловища животных и отрицательно влияет на качество получаемой продукции. Можно лотки покрывать решетчатым настилом, то есть удалять навоз не по лоткам, а по каналам и этой мерой устранить неблагоприятные факторы. Улучшить гигиеническое состояние помещения в данном случае можно постоянным поддержанием в рабочем состоянии системы отвода жидкости из навозосборных лотков и установкой гидрозатворов в системе жижеотвода.

Специалистам хозяйств не следует принимать проекты для строительства животноводческих объектов, не имеющих жижеотвода из навозосборных лотков.

Отсутствие жижеотводящей системы или ее неисправности ухудшают и качество получаемого навоза (его влажность достигает 92 % и более). Такой навоз нельзя транспортировать и хранить обычными способами: он растекается, загрязняет и инфицирует средства транспортировки, территорию фермы, дороги и окружающую среду.

В помещениях, где жидкость из лотков быстро стекает в жижесборную систему и используется подстилка (1,5 кг соломенной резки или опилок, или 3 кг торфяной крошки на 1 голову молодняка, или соответственно 5 - 6 кг измельченной соломы и 8 - 10 кг торфа на взрослое животное), достигаются оптимальные условия микроклимата помещений при одной лишь общеобменной вентиляции естественного типа. При этом значительно улучшается и качество получаемого навоза.

Для подстилки используют сухую измельченную солому, не пораженную плесенью, влажность которой доходит до 16 %. Торф для подстилки лучше использовать верхового типа, слабо разложившийся и обладающий более высокой влагоемкостью, чем переходный или низинный. С увеличением степени разложения торфа его влагоемкость уменьшается. У верхового торфа влагоемкость достигает 120 % абсолютной влажности. При недостатке верхового используют другие виды торфа, отвечающие требованиям ГОСТ 12101 - 66 (степень разложения торфа не должна превышать 25 %, зольность - 15 % и влажность - 50 %).

При правильном устройстве системы удаления навоза по данному способу чистота логова и кожного покрова животных, а также затраты труда на их очистку находятся в зависимости от длины стойла и длины привязи. При слишком коротких стойлах животные становятся задними ногами в лоток, когда они лежат - в лоток попадает вымя. Оно при этом не только загрязняется, но и травмируется, особенно в период включения транспортеров. Слишком длинные стойла быстро загрязняются навозом. Следовательно, стойло должно строго соответствовать длине туловища животного. Помимо длины стойла нужно учитывать и расположение пола в нем. Пол логова должен быть на 15 - 20 см приподнят над полом проходов и иметь к ним уклон не менее 2°.

Длина привязи также оказывает существенное влияние на загрязненность стойла. На длинной привязи животное может свободно проходить вперед и загрязнять стойло. Короткая же привязь наиболее полно отвечает гигиеническим требованиям, но она не дает возможности животному во время отдыха повернуть голову в сторону туловища. Чтобы ограничить движение животных в стороны и обеспечить этим чистоту соседних стойл, можно сделать между каждым стойлом разделители-перегородки.

Гигиеническое состояние помещений зависит и от кратности удаления навоза из навозосборных лотков. При уборке навоза два-три раза в сутки наблюдалась значительная загрязненность логова и кожного покрова животных. Уборка навоза из лотков транспортерами через каждые 2 - 3 ч обеспечивает достаточную чистоту помещения и кожного покрова скота, создает нормальный микроклимат в помещении. Поэтому технология уборки навоза из лотков через каждые 2 - 3 ч отвечает зооветеринарным требованиям.

Зона погрузки навоза также оказывает существенное влияние на микроклимат помещения. Неблагоприятное их действие можно сократить изолированием от общей части помещения глухими перегородками. Для этих целей часто используют тамбуры, оборудованные местной вентиляцией и средствами для обогрева воздуха зимой.

Отсутствие средств обогрева воздуха при сильных морозах может привести к замерзанию навозной массы и к примораживанию наклонных транспортеров ко дну лотка, это нарушает всю технологию удаления навоза. Отсутствие местной вентиляции вынуждает часто открывать ворота животноводческой постройки, что нежелательно по многим уже отмеченным причинам, а также эта мера способствует распространению вредных газов по всему помещению.

Способы погрузки навоза также оказывают существенное влияние на санитарно-гигиеническое состояние ферм. Разжиженный навоз не захватывают скребки транспортеров: он легко переливается через них. С наклонных транспортеров жидкий навоз обратно стекает в помещение, Поэтому для нормальной работы системы удаления навоза необходим отвод жижи из навозных лотков.

Следовательно, раздельная уборка жидкой и твердой фракций навоза важна не только для улучшения санитарно-гигиенического состояния помещений и территории ферм в целом, что имеет, безусловно, большое значение, но и необходима для нормального удаления навоза. Иначе навозоуборочные транспортеры будут работать на полухолостом ходу: удалять лишь наиболее твердые сгустки навоза, а вся остальная масса размешивается ими и размазывается по всему лотку, оставаясь практически в помещении. Поэтому нельзя удалять навоз транспортерами по открытым лоткам без отвода из них навозной жижи.

Эффективность транспортерной уборки навоза по открытым лоткам понижается при содержании животных в групповых станках по сравнению с содержанием их на привязи. В то же время затраты труда на очистку станков и кожного покрова животных повышаются, а санитарно-гигиенические условия в помещениях ухудшаются. Поэтому при содержании животных в групповых станках следует удалять навоз по каналам, размещенным под решетчатым полом станков. В отдельных случаях для этих целей можно применять технологию удаления навоза по широким лоткам с помощью скреперных установок.

Уборка навоза с помощью скреперных установок . Скреперные установки типа УС-15 применяют в основном для удаления навоза из станков при групповом беспривязно-боксовом содержании животных, а при привязном содержании - для удаления подстилочного и бесподстилочного навоза.

Эти установки размещают в открытых лотках, аналогичных по конструкции лоткам для бульдозерной уборки навоза, отличаются они лишь тем, что содержат желоб для тягового органа (каната скреперной установки). Лотки размещают на общей площади станков, где находятся животные. Ширина лотков от 1 до 3 м.

Применение скреперных установок значительно сокращает затраты труда на удаление навоза из станков по сравнению с использованием транспортеров. Однако снижение затрат труда на удаление навоза не всегда приносит пользу. Увеличение ширины лотков при этом виде уборки увеличивает площадь испарения влаги и вредных газов, а это неблагоприятно влияет на микроклимат помещений, здоровье и продуктивность животных.

Для улучшения микроклимата помещений при такой уборке навоза нужно увеличивать воздухообмен в 5 - 6 раз и более по сравнению с нормативными показателями, что не только повышает затраты на дополнительную вентиляцию помещений, но и резко усиливает загрязненность окружающей атмосферы из-за дополнительного выброса из помещений загрязненного воздуха.

Скреперные установки обладают недостатками транспортерной уборки навоза: размазывают навоз по дну широкого лотка, жидкий навоз переливается в краевых, а в отдельных случаях и в других участках через щели между дельтоскопом и поверхностью лотка, бесподстилочный навоз перемешивается, разжижается. Для нормальной работы по данной технологии уборки навоза даже при идеально ровном дне лотков необходимо вносить в навоз влагопоглотитель (опилки, резаную солому или торф), иначе лотки остаются загрязненными, остатки навоза в них животные перемешивают ногами, это значительно ухудшает санитарно-гигиенические условия содержания животных.

Подобная система уборки навоза может быть допущена для скота не моложе 6-месячного возраста. У молодняка первого периода выращивания такая система уборки навоза способствует возникновению массовых заболеваний, распространению их по всем станкам от больных животных к здоровым. В связи с этим в телятниках с данной технологией уборки навоза создаются стойкие очаги инфекции.

Для примера можно привести опыт перевода телят из старых помещений, оборудованных подвесной вагонеткой для вывозки навоза, в новый телятник на 600 голов со скреперной технологией уборки навоза в совхозе имени XXI съезда КПСС Московской области. Если в старом помещении заболеваемость телят составляла всего 10 - 12 % в весенний период, а в другие периоды понижалась до 3 - 5 %, то в новом она была 80 - 95 % независимо от сезонов года. Среднесуточные приросты животных в старом помещении составляли 532 г, а в новом - 480 г. Хозяйство понесло большой ущерб от недополучения продукции и перерасхода медикаментов, дезсредств, биопрепаратов и диетических кормов, от повышенного отхода молодняка из-за гибели и вынужденного убоя. Если в старом помещении отход животных не превышал 0,7 %, то в новом он достигал в отдельные периоды 27 %.

Эти примеры подтверждают недопустимость уборки навоза в помещениях для содержания телят до 6-месячного возраста по открытым широким лоткам с помощью скреперных установок, размещаемых в общей части групповых станков.

Таким образом, при переходе с морально устаревших технологий уборки навоза на новые нужно учитывать влияние данных технологий на главные показатели, на производство продукции животноводства, а также на ее качество. Нужно также иметь в виду, что технология уборки навоза, пригодная для взрослого скота, не всегда может быть механически перенесена в помещения для содержания выращиваемого молодняка.

По достижении телятами 6-месячного возраста они становятся более устойчивыми к действию неблагоприятных факторов внешней среды, в том числе к действию условно-патогенной микрофлоры. Поэтому уборка навоза скреперными установками может быть введена в помещениях для их дальнейшего выращивания.

Уборка навоза с помощью скреперных установок по открытым лоткам, аналогичным для бульдозерной уборки навоза, отличается от нее тем, что не нужно часто и на длительное время открывать ворота и этим вызывать переохлаждение помещения в зимнее время. Кроме того, при уборке нет шума двигателей трактора и выхлопных газов, которые в совокупности оказывают неблагоприятное влияние на животных. Поэтому в практике животноводческих хозяйств для уборки навоза из помещений чаще используют скреперные установки, чем бульдозеры.

В некоторых хозяйствах навозные лотки строят в помещениях с таким расчетом, чтобы можно было их использовать как для размещения скреперных установок, так и для работы бульдозера. Но такой комбинированный подход, на наш взгляд, нецелесообразен.

Скреперные установки при своевременном уходе за ними, проведении плановых профилактических ремонтных работ достаточно надежны в эксплуатации. Повышенной надежностью обладают установки с якорной тяговой цепью. Поэтому при работе со скреперными установками редко возникает необходимость перехода на бульдозерную уборку. К тому же размещение лотков навозоудаления при бульдозерной и скреперной уборке навоза не совсем одинаково. При бульдозерной их устраивают с выходом на улицу, в то время как при скреперной уборке эту линию оставляют в качестве технологического прохода для мобильной техники, раздающей корма.

Из открытых лотков при данной технологии навоз сбрасывают в поперечные каналы, которые устраивают чаще всего в торце здания под тамбуром. Дно поперечного канала должно быть не менее чем на 0,5 м ниже уровня дна открытых лотков. Навоз из поперечных каналов удаляют скребковыми транспортерами в утепленном тамбуре на мобильный транспорт так же, как при транспортерной уборке навоза. В некоторых случаях навоз поступает в навозонакопители закрытого типа, размещенные в стороне от животноводческих объектов. При одинаковой вентиляции, но при разных способах уборки навоза (в одном помещении - транспортерами, а в другом - скреперными установками) влажность и загазованность воздуха всегда бывает выше в помещении со скреперными установками.

Так, в двух скотных дворах для нетелей колхоза "Заветы Ильича" Домодедовского района Московской области, где уборка навоза проходит с помощью скреперных установок, влажность воздуха в теплое время года была на 5 %, а в холодное время года на 12 % выше, содержание аммиака на 2 - 5 мг/м 3 больше, чем в помещении с уборкой навоза транспортерами ТСН-3,0Б.

Для улучшения микроклимата в помещениях, где предусмотрена скреперная уборка навоза, чаще всего увеличивают воздухообмен. В отдельных хозяйствах для этих целей предусматривают местную вентиляцию поперечных каналов. Например, на молочном комплексе в совхозе "Коммунарка" Московской области, где содержится 2000 коров, наряду с общеобменной вентиляцией предусмотрено удаление загрязненного воздуха из поперечных каналов, проходящих через средние части всех коровников.

На комплексе шесть коровников на 360 голов каждый, содержание беспривязно-боксовое, в секциях по 90 голов. Размер каждого коровника 115X25X3,6 м. В нем построено четыре линии боксов и по два кормовых прохода, которые используют для животных как кормовые столы.

Навоз из групповых станков (секция на 90 голов) удаляют по открытым лоткам шириной 2,4 м с помощью дельта-скреперных установок, работающих в автоматизированном режиме. Скребки движутся как при работе, так и на холостом ходу прерывисто: 5 с движение, 15 с - остановка. За одно непрерывное движение скребок проходит расстояние 0,8 - 1 м. Скребки выходят за пределы крайних стойл на расстояние 1,5 м, что обеспечивает полноту удаления навоза из крайних стойл, но они не доходят до поворотных устройств на 1 м.

С помощью таких устройств навоз сбрасывается в канал, проходящий поперек здания по средней линии и оборудованный в зоне сброса навоза защитными щитками, предохраняющими животных от попадания в канал.

Навоз в зоне сброса в гомогенном состоянии имеет влажность 92 - 94 %. Для полноты удаления навоза и понижения загрязненности открытых лотков по технологии предусмотрено добавлять в них резаную солому (100 г на 1 голову в сутки).

Из поперечного канала удаляется загрязненный воздух, причем навозный канал совмещен с вытяжным воздуховодом. Такое совмещение нежелательно, так как просвет канала периодически забивается массой сбрасываемого скреперными установками навоза. Поэтому количество удаляемого из канала воздуха колеблется от 3,3 тыс. до 27,5 тыс. м 3 /ч. Для равномерного и постоянного забора загрязненного воздуха из канала нужно иметь обособленный воздуховод, связанный с каналом навозоудаления патрубками по всей длине канала, исключена должна быть только зона сброса навоза.

В коровник чистый воздух подается шестью установками. Количество приточного воздуха составляет в среднем 150 м 3 на 1 ц живой массы коров.

Микроклимат помещений можно в значительной степени улучшить, если удалить избыточную влагу и загрязненный воздух из навозных лотков. Однако в настоящее время это выполнить технически сложно.

Разработана более совершенная система отвода жидкости из навозных лотков (рис. 3). В нее включен жижеотводящий коллектор, размещаемый под желобом для каната скреперной установки и связанный с ним щелью, в которую входит металлический палец, прикрепленный к скреперной установке. При движении установки происходит очистка щели от навоза. Вся избыточная жидкость стекает из лотка, дно которого выполнено с уклоном к центру (к желобу для тягового органа скреперной установки). Местная вентиляция жижеотводящего коллектора обеспечивает не только удаление наиболее влажного, холодного и загрязненного воздуха из зоны содержания животных, но и действует присасывающим образом для жидкости, усиливая ее отток из лотков в сторону коллектора. Этот процесс и повышение подвижности воздуха в зоне лотков подсушивают бесподстилочный навоз.

Если влажность навоза, сбрасываемого скреперными установками из лотков обычного типа в поперечный канал, достигает 94 %, то влажность навоза из лотков, оборудованных отводом жидкости и местной вентиляцией, не превышает 70 %. Такой навоз не надо дополнительно обрабатывать на очистных сооружениях. Его значительно проще транспортировать, хранить, обеззараживать и использовать, чем навоз, получаемый традиционными способами. В системе уборки навоза не требуется добавления влагопоглотителей.

При этом техническом усовершенствовании системы уборки навоза скреперными установками отпадает необходимость в дополнительной вентиляции, санитарное состояние помещений улучшается при нормативном воздухообмене. Таким образом, раздельное удаление жидкой и твердой фракций навоза и при скреперной уборке навоза улучшает его качество и повышает надежность работы самих систем удаления навоза, поэтому является наиболее перспективным направлением проектирования и строительства систем уборки навоза с помощью скреперных установок.

Уборка навоза каналами с помощью механических средств . Основным методом уборки навоза на современных животноводческих фермах и комплексах является его удаление с помощью механических средств по каналам, закрытым сверху решетчатым настилом и оборудованным местной вытяжной вентиляцией.

Каналы прокладывают как под общей частью групповых станков для содержания животных, так и за рядами стойл для животных. Они одинаково эффективны при привязном и беспривязном содержании животных, при использовании сыпучей подстилки и при бесподстилочном содержании, рассчитаны на сбор навоза за определенный период времени и на его удаление, а также на удаление загрязненного воздуха. Глубина каналов должна быть не меньше 70 - 75 см.

Система жижеотвода в каналах позволяет получать твердый навоз влажностью не более 80 % даже при бесподстилочном содержании животных. В отсутствии жижеотводящей системы влажность навоза повышается до 92- 94 %.

Для удаления навоза из каналов используют скребковые транспортеры ТС-1, скреперные установки УС-10 и другие средства. Стационарные механические установки целесообразно размещать не в открытых лотках, а в каналах, покрытых сверху решетчатым настилом и оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Устройство этих установок в каналах даже без местной вентиляции и жижеотвода улучшает гигиеническое состояние животноводческих зданий по сравнению с размещением их в открытых лотках.

Эти выводы подтверждены исследованиями, проведенными в двух телятниках комплекса выращивания нетелей в колхозе "Заветы Ильича" Домодедовского района Московской области. В одном из телятников содержат телят первого периода выращивания от 1 до 3-месячного возраста. Навоз здесь удаляют два раза в день по открытым лоткам шириной 1,8 м и глубиной 0,2 м. В перерывах между уборками навоза лотки обильно посыпают опилками или смесью опилок с гашеной известью-пушенкой в соотношении 5:1.

В другом телятнике - телята второго периода выращивания в возрасте от 3 до 6 месяцев. Содержание животных групповое беспривязно-боксовое. Навоз из помещения удаляют по каналам шириной 1,6 м и глубиной 0,6 м, проложенным под общей частью групповых станков между кормовой линией и линией индивидуальных боксов.

Вентиляция в телятниках естественная приточно-вытяжная. Приток воздуха происходит через форточки, удаление загрязненного воздуха - через крышные вытяжные шахты. В теплое время года для увеличения воздухообмена открывают ворота, выставляют рамы.

Поскольку различия телятников лишь в возрасте содержащихся в них животных и системах уборки навоза, то следовало бы ожидать, что накопление вредных газов, микроорганизмов и других компонентов будет выше а том помещении, где содержатся более взрослые животные. Однако исследованиями установлено, что содержание влаги и аммиака было выше в первом, а содержание углекислого газа - во втором помещении. Это значит, что концентрация углекислого газа в воздухе помещений закономерно возрастает с увеличением возраста и живой массы животных, а содержание аммиака и влаги связано в основном со способами уборки навоза (табл. 4).

Таблица 4. Показатели микроклимата в телятниках колхоза "Заветы Ильича"

Общая бактериальная загрязненность воздуха первого помещения была выше, чем второго. Содержание микроорганизмов в воздухе первого помещения в переходный период составляло 35,4 тыс./м 3 , второго - 22,3 тыс., летом - соответственно 17,5 и 10,8 тыс., зимой - 62,6 и 38,2 тыс./м 3 .

В холодное время года первый телятник обогревался, поэтому температура воздуха здесь была выше, чем во втором, но влажность воздуха была выше в первом телятнике.

Из каналов второго помещения навоз удаляли один раз в сутки. В период удаления навоза в воздухе каналов на высоте 0,1 - 0,2 м над уровнем навозной массы повышалось содержание аммиака и микроорганизмов в 1,5 - 2 раза по сравнению с исходным состоянием, но это повышение не оказывалось столь значительным во всем помещении. В первом телятнике повышенное содержание аммиака и микроорганизмов было все время. Кроме того, в телятнике с открытыми лотками для сбора и удаления навоза загрязненность кожного покрова животных и особенно конечностей была большей, чем в помещении с каналами, закрытыми решетчатым настилом. Поэтому удаление навоза по каналам имеет явное преимущество перед удалением его по открытым широким лоткам, что надо учитывать при проектировании и строительстве животноводческих помещений.

Худшие условия микроклимата и постоянный контакт телят первого периода выращивания с навозом в открытых лотках способствовали заболеванию животных. Больные телята находились в контакте со здоровыми. Телятники широкогабаритные, содержат шесть линий групповых станков, отделенных друг от друга изгородью из металлических труб. Все это способствует распространению респираторной инфекции.

Успех борьбы с заболеваниями телят первого периода выращивания зависит от учета влияния на их здоровье как системы уборки навоза, так и технологии содержания. Например, на Ново-Раскайском комплексе по откорму крупного рогатого скота в Молдавской ССР удалось понизить заболеваемость телят первого периода выращивания путем изоляции их в течение трех месяцев. Для содержания телят здесь предусмотрены групповые клетки на 8 - 10 голов, приподнятые над уровнем пола на 0,5 м. Соблюдаются правила наименьшего контакта животных друг с другом: каждая секция имеет автономное оборудование, вентиляцию, канализацию, инвентарь для ухода за животными. Помещение используется по принципу "пусто-занято", с обязательной мойкой после вывода животных и дезинфекцией.

Телята в этом помещении не контактируют с навозом. Из-под клеток его своевременно убирают, а жидкость стекает за пределы помещения в жижеприемник. Часть загрязненного воздуха удаляется из-под клеток. Поэтому на уровне пола приподнятой клетки воздух всегда бывает более теплым, менее влажным и мало загрязненным вредными газами, пылью и микроорганизмами, чем на уровне пола помещения.

В другом телятнике этого же хозяйства (широкогабаритном на 640 телят) каналы постоянно были переполнены навозом, причем навоз в каналах интенсивно разжижался. Поэтому условия микроклимата здесь были худшими, чем в секционном помещении.

Вместо металлических или железобетонных решеток в приподнятых клетках в этом хозяйстве применили резино-кордобитумные решетки толщиной 60 мм. Они гигиеничны, обладают малой теплопроводностью, высокой устойчивостью к действию дезинфицирующих средств и влаги, большой прочностью.

В улучшении санитарно-гигиенических условий телятника важная роль отведена своевременной уборке навоза и вентиляции подклеточных пространств. При размещении клетки над полом расстояние между поверхностью максимального уровня навоза в каналах и решетчатым настилом над ним должно быть не менее 0,5 м. Переполнение канала навозом, а также накопление в нем навозной жижи недопустимы.

Этим требованиям больше всего отвечают двухъярусные каналы, оборудованные местной вентиляцией. Такая конструкция канала обеспечивает повышение гигиенического состояния животноводческих помещений и позволяет получать навоз, влажность которого 65 - 70 %. Его можно хранить и использовать традиционными способами без громоздких и дорогих очистных сооружений.

Надо отметить, что нижний ярус данного канала на входе надо оборудовать смывной насадкой для периодического удаления из него осадка, а на выходе - гидравлическим затвором, необходимым не только для предупреждения проникновения вредных газов из жижесборников в помещение, но и для нормального удаления воздуха из помещений через каналы. Иначе вместо удаления загрязненного воздуха из помещений будет усиленное движение его в нижней части канала со стороны жижеприемника. В таком случае снижается положительное влияние местной вентиляции на микроклимат помещений и уменьшается подсушивающее действие вентиляции на накапливаемый навоз.

Это нужно учитывать при проектировании и строительстве данной системы уборки навоза.

Чтобы снизить диффузию вредных газов из навозосборных каналов в помещение, необходимо учитывать их ширину: чем уже канал, тем легче обеспечить равномерное удаление загрязненного воздуха по всей его длине. По условиям работы вентиляции ширина каналов не должна превышать 1,2 м.

Вентиляция узких каналов (не более 0,5 м) может быть односторонней, более широкие оборудуют двусторонней местной вытяжной вентиляцией. Для удаления загрязненного воздуха из широких каналов (1 - 1,2 м) можно применить дополнительный кожух, установленный в виде угла между решеткой и дном канала. Кожух соединяют с вытяжной системой вентиляции помещения.

Для каналов шириной более 1,2 м эта мера неэффективна, так как забор воздуха происходит лишь из узкой центральной полосы канала, а из его краевых зон загрязненный воздух свободно проникает в помещение.

В узких каналах кожух является препятствием для навоза, поэтому он в данных условиях неприемлем. Здесь проще предусматривать вывод вытяжных патрубков в углубленные части стенок каналов: в специальные ниши или бортовые углубления (рис.4).

Для более точного регулирования вентиляции каналов отверстия вытяжных патрубков покрывают не простыми наконечниками или пластинами с отверстиями, диаметр которых возрастает по мере отдаления от вытяжного вентилятора, а перфорированными стаканами, в которых отверстия постепенно увеличиваются по мере удаления к открытому концу (рис. 4,б).

Следует иметь в виду, что транспортерная уборка навоза по каналам имеет те же недостатки, что и уборка по открытым лоткам: отсутствие жижеотводящей системы приводит к значительному разжижению навоза, который легко гомогенизируется навозоуборочными транспортерами, переливается свободно через скребки и остается на месте, образуя при этом большое количество вредных газов, которые при диффузии в помещение оказывают неблагоприятное влияние на микроклимат. Разжижению навоза в каналах способствует также сброс в них технологических вод от мойки и дезинфекции помещения и оборудования. Поэтому для технологических вод необходимо иметь обособленную канализацию.

Разжижение навоза в каналах отмечено при размещении их на уровне, куда поднимаются грунтовые воды или где происходит фильтрация поверхностных вод в них. Для предупреждения этого дно канала следует устраивать выше уровня грунтовых вод, а пол должен быть расположен на насыпном грунте.

Для защиты от проникновения поверхностных вод под стены помещения и в каналы навозоудаления вокруг животноводческих объектов предусматривают асфальтированные отмостки шириной не менее 0,8 - 1 м, которые ежегодно нужно проверять и ремонтировать. Дно и стенки каналов, а также жижеотводящую систему делают с обязательной гидроизоляцией.

Отделять навозную жижу в навозных каналах можно с помощью оборудования встречно-противоположных уклонов дна канала, на стыках пониженных частей которого устанавливают фильтрующие решетки для сброса жидкости в жижеотводящую систему. В таких устройствах необходимо следить за тем, чтобы жижесборники не переполнялись и не подтапливали навоз в каналах.

В связи с тем, что жидкая часть навоза оказывает наибольшее отрицательное влияние на микроклимат помещения, нужно особое внимание уделять ее отводу не только с пола помещений в каналы, но и из каналов за пределы фермы. Отвод навозной жижи из каналов помимо гигиенического имеет важное и хозяйственное значение: можно получать навоз заданной кондиции, который не требуется дополнительно компостировать или обезвоживать на очистных сооружениях.

При механических способах уборки навоза следует особое внимание обращать на правильное устройство систем удаления навоза, основной элемент которых - система жижеотвода. Если проектировщики и строители игнорируют по каким-либо соображениям необходимость устройства жижеотвода из систем удаления навоза, то хозяйства по этой причине несут большие убытки.

Современные технические решения в системах уборки навоза позволяют и при бесподстилочном способе содержания животных получать твердый навоз, влажность которого не более 70 %.

Уборка навоза в подпольные навозохранилища . Идея совмещения системы сбора навоза с его хранением возникла давно. В 60-х годах первые коровники, построенные в деревянном исполнении, показали высокую эффективность такого способа. При этом в значительной мере упрощается уборка помещения и повышается его санитарное состояние. Практически навоз из помещений продавливается ногами животных через решетчатый пол или сбрасывается через люки в хранилище, оттуда выгружают его один-два раза в год. Это в значительной степени сокращает затраты на его уборку и транспортировку к местам хранения и использования. Особенно большой эффект отмечается в тех зонах страны, где раньше транспортировали навоз по бездорожью на дальние расстояния к местам использования. Такой способ уборки навоза наименее трудоемкий, поэтому сейчас он применяется чаще всего в тех хозяйствах, где дефицит рабочей силы.

Первые навозохранилища, выполненные из дерева, оказались недолговечными, они не нашли широкого распространения. В начале 70-х годов было построено несколько помещений из кирпича и железобетонных конструкций.

При переходе на индустриальные методы строительства с использованием железобетонных конструкций вначале к этому способу уборки навоза отнеслись осторожно. В литературе появились сообщения о неблагоприятном влиянии подпольного хранения навоза на микроклимат помещений и на здоровье животных. С. Берглунд с соавторами (1968) сообщали об остром и хроническом отравлении животных вредными газами, выделяемыми из навоза подпольных хранилищ.

Проведенные исследования показали, что такие явления могут быть на фермах, но они не являются неизбежными. На образование вредных газов оказывает большое влияние консистенция навоза и способ его хранения. Если в подпольные хранилища поступает полужидкий или жидкий навоз и в период хранения прибегают к его периодическому перемешиванию с помощью гомогенизирующих или иных устройств, то выделяется большое количество вредных газов, которые могут вызвать острое отравление животных в помещении, расположенном над хранилищем. Однако при хранении даже жидкого навоза без перемешивания такого не происходит, так как жидкий навоз при хранении расслаивается на три слоя с образованием довольно плотного плавающего слоя. Он в значительной степени препятствует выделению из общей массы навоза вредных газов. Под технологическими проходами плавающий слой подсыхает быстрее и не дает испаряться влаге и выделяться вредным газам. В остальной части хранилища этот слой разрушается вновь поступающим навозом, поэтому и происходит здесь выделение вредных газов, но при нормальном воздухообмене в помещениях оно не причиняет значительного вреда животным.

В подпольных навозохранилищах не следует накапливать жидкий навоз и совершенно недопустимо перемешивание его. Подпольные навозохранилища должны быть рассчитаны на получение твердого навоза, который в период хранения подвергается биотермическому обеззараживанию с получением готового органического удобрения высокого качества.

Получению твердого навоза в подпольных хранилищах препятствуют многие факторы: переход на бесподстилочные методы содержания животных, технические неисправности в автопоилках, установленных над хранилищем, сброс в хранилища технологических вод, попадание поверхностных и грунтовых вод.

Отдельные хозяйства для получения твердого навоза перед пуском в эксплуатацию подпольных хранилищ закладывают в них слой соломы до 1 м. Но солома как влагопоглотитель может быть полезной лишь при полном исключении проникновения в хранилище каких-либо вод. Иначе хранилища становятся не столько местом накопления навоза, сколько резервуаром для зловонной жидкости.

Технологические воды и воду от неисправных автопоилок вполне можно отвести в канализацию. Для этого в технологических проходах устраивают желоба для отвода жидкости.

Для предупреждения проникновения грунтовых вод в хранилища надо строить их заглубленными лишь на участках с глубоким стоянием грунтовых вод. В остальных же местах такие хранилища целесообразно строить в виде первого этажа здания, что не дает возможности проникать в них не только грунтовым, но и поверхностным водам.

Чтобы талые и ливневые воды не проникали в хранилища заглубленного типа через пандусы (въезды), следует предусматривать пандусы закрытого типа. В открытых пандусах с осени накапливается вода, которая замерзает зимой и препятствует вывозу из них навоза (рис. 5).

При строительстве хранилищ в виде первого этажа здания будет преобладать подвальный тип, для которого в отличие от траншейного необходимы длинные перекрывающие опорные конструкции для пола помещения. В этом типе хранилища отпадает необходимость устройства закрытых пандусов, так как ливневые воды будут отведены от помещения обычным способом.

В настоящее время существует тенденция строительства животноводческих объектов с хранилищами навоза в два этажа. Из таких хранилищ можно дополнительно отводить навозную жижу, не делать для этого слишком глубоких жижесборных колодцев. Заглубленные хранилища, как правило, стремятся выполнить с использованием рельефа местности таким образом, чтобы заехать в помещение и в подпольные навозохранилища можно было с уровня окружающего грунта. По такому варианту построены хранилища для навоза в Беседовском комплексе, в совхозе имени Ленина Московской области, а также на ферме "Кутино" совхоза "Щапово" Московской области.

Независимо от того, заглублены хранилища в грунт или нет, при их строительстве следует предусматривать отвод навозной жижи за пределы помещения в жижесборники. Для этой цели нужно предусматривать жижеотводящие желоба, размещаемые под сплошным полом помещения с тем, чтобы не допускать в них накопления твердого навоза. Для этих целей применяют разные устройства. Так, на Беседовском комплексе, где предусмотрены траншеи шириной 4 и глубиной 5 м, в зоне пандусов построена щелевая стенка, отделяющая хранилище от пандуса, которую осенью утепляют шлаковатными плитами. Она является одновременно фильтром для сброса из хранилища избыточной жидкости на дно бетонированного пандуса, откуда ее забирают с помощью АНЖ и вывозят на поля.

Сброс избыточной жидкости из хранилищ здесь вынесен за пределы помещения. Перепад уровней жидкости в таком случае перенесен также за пределы помещения. В зоне перепада уровней навозной жидкости, как правило, происходит интенсивное выделение вредных газов (например, концентрация сероводорода 6 - 8 мг/м 3). Эти газы не поступают в помещение и не оказывают отрицательного влияния на животных.

Из хранилища, расположенного под залом для раздоя первотелок, предусмотрен отвод жидкости по специальной системе отвода жижи за пределы здания через отстойник в жиженакопитель, размещенный ниже по рельефу местности. Из накопителя жижу используют для орошения земель на площади 120 га.

На комплексе не соблюдаются правила обязательного отвода технологических вод от системы уборки навоза, доильная площадка для раздоя первотелок размещена над подпольным навозохранилищем, воды после мойки молочной аппаратуры и посуды сбрасывают в хранилище. Воды влажной дезинфекции отдельных помещений также поступают в подпольные навозохранилища. В связи с этим даже при наличии отвода жидкости из Хранилищ здесь получают лишь жидкий навоз, влажность которого 95 - 96 %.

Однако здесь не было отравления животных вредными газами, навоз в хранилищах лежал неподвижно, его не перемешивали и не перемещали из одного участка в другой. Выделение вредных газов происходило лишь с поверхности навозной массы.

В помещениях этого комплекса предусмотрен нормативный воздухообмен путем подачи вентиляторами типа Ц4-70 № 5 чистого, подогреваемого зимой воздуха и удаления загрязненного с помощью потолочно-щелевой вытяжной вентиляции.

Комплекс построен в виде моноблока, состоящего из четырех изолированных залов, включающих помещения: для 156 телят до 4-месячного возраста, для 197 телят от 4- до 8-месячного возраста, для 145 животных от 8- до 12- месячного содержания и зал на 540 нетелей и первотелок. Гигиенические показатели помещений приведены в таблице 5.

Подпольные навозохранилища не оказывают положительного влияния на температуру воздуха помещений в зимнее время, так как в разжиженном навозе не протекают биотермические процессы. В то же время влажность воздуха и содержание в нем вредных газов бывают не выше, чем при других способах уборки навоза.

В хранилищах с разжиженным навозом концентрация аммиака на отдельных участках была до 50 мг/м 3 , а сероводорода - до 8 мг/м 3 .

В секции для отелившихся коров, в отличие от других, предусмотрено подстилочное содержание животных. В качестве подстилки используют опилки (до 4 кг в сутки на 1 голову). Поэтому в хранилище, расположенном под этой группой животных, получали твердый навоз. Температура воздуха в нем была на 3 - 7° выше, чем в других хранилищах. Содержание аммиака не превышало 18 мг/м 3 , сероводорода не обнаружено.

Температура навозной массы на глубине 1,5 м в данном хранилище была 38°С, а в остальных - не превышала 6°С.

Таблица 5. Параметры микроклимата в помещениях Беседовского комплекса

Таким образом, получение твердого навоза в подпольных хранилищах имеет важное гигиеническое значение: понижаются процессы образования вредных газов, повышается тепловыделение, что важно для нормализации микроклимата в зимнее время. Кроме того, в твердом навозе создаются условия, обеспечивающие гибель патогенных микроорганизмов, это важно для предупреждения рассеивания возбудителей инфекции во внешней среде при использовании навоза.

Для получения твердого навоза в подпольных навозохранилищах важно не только перекрыть все пути поступления воды в них, но и предусмотреть более эффективную систему отвода жижи.

Фильтрующая стенка в этом хранилище имеет по крайней мере два существенных недостатка: во-первых, ее поры забиваются навозом, что в значительной степени снижает процесс отвода навозной жижи из хранилища, во-вторых, площадь фильтрующей поверхности незначительна. По нашему мнению, подобный или иной более эффективный фильтр следует устраивать не в поперечной части хранилища, а вдоль ее наиболее длинной стены.

На наш взгляд, проще и дешевле отводить навозную жижу из хранилища по лоткам, проложенным вдоль продольных стен хранилища под сплошной частью пола помещения или с помощью жижеотводящего коллектора, проложенного под указанным лотком и связанным с ним щелевым иолом (рис. 6). При этом как начало данной системы отвода жижи, так и концевая часть выходят из зоны накопления навоза под тамбуры помещения, что позволяет отводить жидкость из хранилища даже в тех случаях, когда средние участки системы бывают закрыты накопившимся навозом.

Такая система отвода жижи позволяет удалять и поступающие через открытые пандусы поверхностные (ливневые или талые) воды. Но пандусы во всех случаях для заглубленных хранилищ следует устраивать закрытыми, так как они не только защищают хранилища от проникновения поверхностных вод, но и в значительной степени улучшают микроклимат помещений. При наличии таких пандусов можно беспрепятственно проводить выгрузку навоза из хранилищ зимой и не переохлаждать при этом животноводческое помещение.

Как показали исследования, проведенные в колхозе имени Владимира Ильича Ленинского района Московской области, при наличии таких пандусов температура воздуха в помещениях в период выгрузки навоза из хранилища остается положительной при средней температуре наружного воздуха минус 11,6°С.

В период выгрузки навоза из хранилищ увеличивается выделение вредных газов, поэтому концентрация их в помещении возрастает. Но учитывая, что в коровниках этого хозяйства применяется подстилка для животных (3 - 5 кг опилок на 1 голову в сутки), можно понять, почему концентрация вредных газов в помещении в период выгрузки навоза была незначительной. Параметры микроклимата в коровнике в период выгрузки твердого навоза из хранилища с закрытыми пандусами для зимнего периода приведены в таблице 6.

Для сравнения приведены параметры микроклимата для телятника с подпольным хранением навоза, но бесподстилочным содержанием животных и для телятника с глубокой несменяемой подстилкой.

Следует отметить, что из хранилищ с открытыми пандусами выгружать навоз зимой нельзя из-за значительного переохлаждения помещений. Температура воздуха в них в это время ниже 0°С, что может привести к замораживанию водопроводной системы. Стены и перекрытия остаются долгое время влажными. Это отрицательно влияет на здоровье животных и на конструкции здания. Многие хозяйства строят Помещения с подпольными навозохранилищами без закрытых пандусов и без необходимых условий для получения в них твердого навоза.

Таблица 6. Показатели микроклимата в зимний период в молочном комплексе колхоза имени Владимира Ильича

Нами установлено, что санитарно-гигиенические показатели в таких помещениях можно поддерживать на определенном уровне, если не допускать переполнения хранилищ. Максимальный уровень навоза в хранилищах должен отстоять от решетчатого пола не менее чем на 1 м. При дальнейшем увеличении уровня навоза в хранилищах отмечена интенсивная диффузия из них влаги и вредных газов в помещение.

Это относится не только к коровникам, но и к другим животноводческим объектам. Например, в овцеводческом объединении "Марий-Эл" не соблюдается такой принцип. Траншеи для подпольного хранения навоза построены глубиной 0,8 м, в то время как максимальный уровень навоза в них должен отстоять от пола помещения не менее чем на 1 м. Естественно, из-за ошибок в проекте там происходит интенсивная диффузия из хранилищ в кошары влаги и вредных газов, что приводит к заболеванию животных и недополучению необходимой продукции.

Там, где принцип выдержан, гигиенические условия бывают удовлетворительными. Для примера можно привести показатели микроклимата в коровниках с хранилищами жидкого навоза и без хранилищ, где навоз из помещений удаляют по открытым лоткам с помощью скребковых транспортеров ТСН-3,0Б (табл. 7). Оба помещения фермы расположены на центральной усадьбе совхоза "Приволье" Тульской области. Они оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией естественного типа. Воздух поступает через специальные проемы в окнах, а загрязненный воздух удаляется через щель в коньке перекрытия.

Таблица 7. Показатели микроклимата в коровниках совхоза "Приволье"

В помещениях без хранилищ навоза зимой температура была ниже, чем в коровниках с хранилищами твердого навоза, имеющими закрытого типа пандусы. Закрытый пандус как бы дополняет тамбур помещения, а его отсутствие отрицательно влияет на температурно-влажностный режим здания.

Прежде чем начать строительство или реконструкцию животноводческих помещений, важно тщательно рассмотреть проектные решения данного объекта и прежде всего устройств, связанных с удалением, обработкой, хранением и использованием навоза.

При строительстве помещений с подпольными навозохранилищами надо определить объем хранилищ, который необходим для сбора навоза, получаемого от животных за весь период накопления до его выгрузки из хранилищ. Выгрузку навоза проводить (как уже указано), когда уровень навоза в хранилище отстоит от решетчатого пола на расстоянии 1 м, не допуская дальнейшего его накопления.

Для расчетов следует брать максимальный выход навоза. Например, в течение года от коровы получают 10 т навоза, который занимает 14,5 м 3 в хранилище. Следовательно, траншея для двухрядной линии коров в 200 голов при годовом накоплении навоза должна иметь объем в зоне накопления 2900 м 3 . При ширине стойла на одно животное, равной 1 м, и ширине траншеи 4 м площадь пола в зоне накопления навоза составит 400 м 2 , а высота траншеи для хранения указанного объема должна быть равной 7,25 м.

По общесоюзным нормам технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помета (ОНТП 17-81) ширина траншеи не нормирована, а ее высота (глубина) должна быть не менее 5 м. Такая высота достаточна для выгрузки навоза из хранилищ существующей серийно выпускаемой техникой. Уменьшение высоты связано с нарушением их эксплуатации, с увеличением сроков выгрузки навоза. Поэтому экономически выгоднее строить глубокие хранилища и быстро их разгружать.

Лучше предусматривать крытые навозохранилища в блоке с животноводческими объектами или навозохранилище под полом тамбуров и других вспомогательных объектов, а не под помещениями, где содержат животных.

Для таких хранилищ, в отличие от зон погрузки навоза на мобильный транспорт с помощью наклонных скребковых транспортеров, не требуется зимой обогреваемых помещений. В значительной мере сокращаются затраты, идущие при мобильной транспортировке навоза на ежедневную вывозку его за пределы фермы к местам хранения или использования. При правильном устройстве и эксплуатации этих хранилищ холодный воздух не проникает в животноводческие помещения.

Аналогичное хранение навоза возможно как при подстилочном, так и бесподстилочном способах содержания животных на фермах и комплексах. Для этого при проектировании и строительстве животноводческих объектов целесообразно применять двухъярусные каналы навозоудаления по приведенной схеме (рис. 7). Жидкость отводится из системы удаления навоза по нижнему ярусу 1 в противоположную от хранилища 3 сторону в жижесборный коллектор 6. Само хранилище размещено под полом галереи, объединяющей два или несколько животноводческих помещений.

Рис. 7. Навозохранилище "сухого" типа: 1 - нижний ярус канала; 2 - ворота закрытого пандуса; 3 - галерея с подпольным навозохранилищем; 4 - коровник; 5 - верхний ярус канала; 6 - жижеотводящий коллектор

Эти подпольные навозохранилища можно условно отнести к "сухому" типу, в них практически не поступает моча животных, технологические воды и другая жидкость. Если, например, в обычного типа подпольные навозохранилища вода поступает беспрепятственно при мойке и влажной дезинфекции помещений, то при указанной технологии, предлагаемой для широкого применения, вся жидкость из системы удаления навоза стекает через очищаемые щели в нижний самотечный ярус и далее в жижесборный коллектор, разжижения навоза в хранилище не происходит. Даже при отсутствии местной вентиляции навозных каналов получают навоз влажностью 75 - 80 %, что на 12 - 19% ниже, чем при совместном удалении мочи и кала животных. Однако при такой влажности навоза на дне хранилища происходит накопление навозной жижи. Для ее удаления надо построить автономную жижеотводящую систему хранилища со сборным колодцем, уклон дна хранилища должен быть в сторону этой системы не менее 2°. При этом на 100 м2 хранилища надо не менее 2 м 3 объема в жижесборном колодце.

Если на дно хранилища настилать торф или другой влагопоглотитель толщиной 40 - 50 см, то можно не строить жижеотводящую систему.

С гигиенической точки зрения "сухой" тип навозохранилищ наиболее приемлем для животноводческих объектов. При таком хранении навоз не разжижается технологическими водами и резко понижаются процессы образования и выделения вредных газов. К тому же образующиеся газы можно свободно отводить за пределы животноводческого объекта автономной системой вентиляции естественного типа.

Когда подпольные навозохранилища размещены во вспомогательных пристройках или в виде самостоятельных закрытого типа объектов, сблокированных с животноводческим помещением, целесообразно между ними и помещением для животных построить дополнительные коридоры или тамбуры шириной не менее 2,5 - 3 м, снабженные воротами как со стороны помещения, так и со стороны пристройки. Таким образом будет понижен воздухообмен между этими объектами.

К устройству изолированных закрытого типа навозохранилищ в блоке с животноводческими помещениями предъявляют те же требования, что и к подпольным в отношении предупреждения проникновения поверхностных и грунтовых вод. Хранилища должны быть заглубленного или полузаглубленного типа, что облегчает процесс подачи в них навоза из животноводческих помещений.

В хранилищах этого типа можно размещать погрузочную технику, смесители и другие высокопроизводительные механизмы, которые в подпольных навозохранилищах запрещены. В них можно готовить компосты внесением послойно торфа или смешиванием с другими компонентами, необходимыми для получения высококачественных удобрений в конкретных условиях хозяйства.

Особое внимание при устройстве подпольных навозохранилищ надо обратить на прочность решетчатых полов в помещении и правильность их закрепления. Закреплять решетки нужно так, чтобы исключить возможное их перемещение. При ненадежном закреплении решетчатого настила животные могут попадать в подпольные навозохранилища.

Правильное устройство и эксплуатация животноводческих объектов дают возможность получать в хранилищах твердый навоз. Протекающие в нем термические процессы можно использовать как дополнительный источник тепла для улучшения температурного режима помещений зимой.

При привязном содержании животных и использовании в качестве подстилочного материала опилок или крошкообразного торфа и правильном устройстве самих объектов в них создаются благоприятные условия микроклимата. Такие объекты не нужно дополнительно обогревать, влажность воздуха в них не превышает 70 %, содержание аммиака - 8 - 12 мг/м 3 , содержание микроорганизмов - 3 - 5 тыс. м 3 воздуха.

Сдерживающим фактором строительства подпольных и закрытого типа навозохранилищ является их высокая стоимость.

Гидроуборка навоза . Наряду с механическими способами уборки навоза на современных животноводческих фермах и комплексах применяются также и гидравлические.

Гидроуборка навоза приемлема в зонах с достаточным обеспечением водой и условиями для реализации большого объема жидкого навоза. При гидроуборке часто объем получаемого навоза возрастает против расчетного в 1,5 - 2 раза.

С технической точки зрения гидроуборка навоза - простой способ удаления его из помещений, транспортировки с помощью насосов и трубопроводного транспорта к местам хранения или использования. Но хранение жидкого навоза и его обработка - сложный процесс. Попытка выделить из жидкого навоза жижу центрифугированием приводит к потере 60 % массы навоза. В связи с этим гидроуборка допускается только там, где предусмотрено использование всей массы жидкого навоза в мелиоративной сети орошаемых полей. Но и при наличии больших мелиорированных площадей нужны дополнительные устройства, позволяющие контролировать в жидком навозе присутствие патогенных микроорганизмов, устройства для обеззараживания навоза и контроль за качеством этого процесса, устройства, предупреждающие загрязнение водоисточников и атмосферы в зоне использования жидкого навоза.

При гидроуборке навоза из помещений для содержания крупного рогатого скота используют закрытые решетками каналы, размещаемые как под групповыми станками для содержания животных, так и за рядами стойл. Навоз в каналы поступает через решетчатый пол помещения, для удаления плотного навоза в отдельных хозяйствах устанавливают специальные люки с защитой, чтобы в них животные не попадали ногами. По каналам навоз перемещается свободным течением или под действием потока подаваемой жидкости.

Из гидравлических систем уборки навоза наиболее перспективные - самотечные (для их эксплуатации не требуется большого объема воды).

В скотоводстве наиболее перспективным методом гидроуборки навоза является самотек периодического действия, при котором легко и просто удалять навоз из помещений с использованием меньшего количества воды, чем при смывном способе.

Распространенный в свиноводстве самотек непрерывного типа оказался неприемлемым для скотоводства. В кормлении крупного рогатого скота используют грубые корма часто без предварительной их обработки. При этом неизбежно остатки корма попадают в самотечную систему, что резко понижает текучесть навоза. Кроме того, в самом навозе содержатся крупнодисперсные частицы, ухудшающие текучесть навоза. Если к тому же при содержании животных используют даже в небольшом количестве подстилочный материал, то работа самотечной системы нарушается.

Самотек непрерывного действия допустим в скотоводстве лишь при условии специального кормления животных подготовленными кормами с небольшим содержанием клетчатки и бесподстилочного содержания животных.

В скотоводстве гидроуборка навоза допускается прямым ежедневным смывом навоза из каналов чистой или оборотной водой, однако этот метод нежелателен из-за большого потребления воды и значительного разбавления навоза, использовать который бывает затруднено и экономически неэффективно.

В целях гигиены наиболее целесообразен гидросмыв навоза из каналов чистой водой, так как при этом во время уборки навоза понижается содержание вредных газов в помещении, что оказывает благоприятное влияние на животных. Применение для этих целей оборотной воды, особенно недостаточно очищенной и недезодорированной, приводит к резкому увеличению содержания вредных газов в помещении и отрицательно влияет на здоровье и продуктивность животных.

При самотечных методах уборки навоза отмечено значительное накопление вредных газов в каналах и помещениях, особенно в теплое время года, в связи с тем, что навоз из каналов полностью не удаляется в течение долгого времени, а в разжиженном навозе при этом интенсивно протекают процессы образования вредных газов.

Переход на гидроуборку навоза вызывал ухудшение микроклимата в ряде животноводческих объектов: повышение влажности воздуха, увеличение концентрации вредных газов и микроорганизмов в воздухе. В связи с этим возникла необходимость устройства местной вентиляции для удаления наиболее влажного и загрязненного воздуха из каналов. В дальнейшем местную вентиляцию каналов для гидроуборки навоза стали применять и при других способах его уборки. Установлено, что для организации местного отсоса загрязненного воздуха необходимо для каналов гидросмывной системы и для самотека периодического действия увеличивать глубину не менее чем па 350 мм, а для самотека непрерывного действия - на 250 мм.

Независимо от вида гидроуборки начало каждого канала надо оборудовать смывной насадкой, связанной трубопроводом с оборотным водоснабжением и необходимой для постоянного или периодического промывания канала. Насадки размещают под сплошным настилом на расстоянии не ближе 1 м от решетчатого, что предупреждает интенсивное разбрызгивание навоза и попадание его капель в помещение на пол или даже в кормушки и автопоилки. Капли навоза, как правило, содержат много микроорганизмов, поэтому разбрызгивание навоза в каналах опасно из-за возможного заражения животных и распространения инфекции по территории фермы.

По нормам ОНТП 17-81 одна смывная насадка положена на длину канала в 30 м. При более длинных каналах устанавливают дополнительные насадки по ходу канала через каждые 20 м. При этом смыв навоза из канала начинают с нижнего участка и заканчивают верхним, включая последовательно насадки.

Гидросмывные каналы устраивают с обязательным уклоном в сторону сборного коллектора (поперечного канала). Ширина каналов по условиям вентиляции не должна быть более 1,2 м, а по условиям удаления навоза - не менее 0,3 - 0,4 м. В тех случаях, где общие части групповых станков для содержания животных имеют большую, чем 1,2 м, ширину, под ними устраивают двойные или тройные каналы.

При самотеке периодического действия устанавливают каналы, обеспечивающие накопление в них навоза в течение 7 - 14 дней. В конце их предусматривают перекрывающие шиберы. Перед пуском в работу самотечного канала его перекрывают шибером и заполняют водой на высоту 10 - 15 см.

Выпускают навоз из канала следующим образом: поднимают перекрывающий шибер и включают подачу воды через смывные насадки для промывания канала. В самотечной системе непрерывного действия удаление навоза происходит по естественному уклону, образующемуся в канале. При этом дно канала устраивают без уклона, а для обеспечения работы системы предусматривают необходимую глубину канала, которая зависит от его длины и текучести навозной массы (табл. 8).

Таблица 8. Глубина самотечного канала в зависимости от его длины и текучести навоза, м

В производственных условиях бывает сложно определить коэффициент текучести навоза на ферме. Еще сложнее его определить при проектировании и строительстве животноводческих объектов. Отклонения от проектного решения при эксплуатации зависят от использования подстилочного материала или увеличения содержания в кормах клетчатки, а также большего, чем предусмотрено, поступления остатков корма в каналы. Все это значительно понижает коэффициент текучести и ухудшает условия удаления навоза.

Коэффициент текучести навоза принимают для молодняка крупного рогатого скота равным 1,8, для взрослого скота - 1,7, для откормочных свиней - 2,2. При кормлении свиней влажными мешанками коэффициент текучести навоза может быть в пределах 2,2 - 2,4. Поэтому удалять свиной навоз самотечным методом проще, чем навоз крупного рогатого скота.

На практике самотечные системы удаления навоза на комплексах и фермах крупного рогатого скота часто не работают из-за того, что глубина каналов бывает меньше, чем указано в таблице 8.

В конце каналов самотечной системы непрерывного действия устраивают съемные или поворотные порожки высотой 80 - 150 мм или шибер, через который навоз непрерывно удаляется в сборный коллектор. Порожки через каждые 8 - 10 м нужны для того, чтобы навоз не высыхал в каналах, так как при комбинированной системе гидроуборки навоза дно лотков выполняется с уклоном в сторону сборного коллектора. Такие же порожки можно устраивать и в самотечном коллекторе, размещая их на расстоянии 20 м друг от друга.

В конечной части сборных каналов, независимо от того, смывные они или самотечные, необходимо сделать гидрозатвор или шторку, с помощью которых каналы отделяются от сборного коллектора. Гидрозатворы препятствуют проникновению вредных газов из навозосборников через коллектор в помещение для содержания животных 1 и устраняют сквозняки, образующиеся в этой зоне.

При эксплуатации каналов наименьшие затраты труда достигаются при использовании системы самосплава навоза непрерывного действия. Эксплуатация системы самосплава периодического действия связана с дополнительными расходами рабочего времени на подъем и опускание шиберов, а смывной системы - с обслуживанием распределительных задвижек, вентилей и насосов.

С учетом санитарно-гигиенических условий гидроуборка навоза имеет ряд преимуществ перед удалением навоза транспортерами по открытым лоткам: понижается загрязненность территории фермы или комплекса, отпадает необходимость в зонах погрузки навоза, которые часто являются источником ухудшения микроклимата помещений и загрязнения территории фермы, повышается чистота помещений.

Уборка навоза самотеком периодического действия более надежна, чем самотеком непрерывного действия. Для примера можно привести результаты исследований, проведенных в совхозе имени XXII съезда КПСС Московской области. В период исследований эти системы работали в коровнике и телятнике.

Содержание животных в помещениях привязное. Длина стойла в коровниках 1,5 м, за которым размещен канал, закрытый решетчатым настилом. Глубина канала в верхней части (в начале его) 0,6 м, в нижней - 1,5 м. Длина каждого канала 60 м, начало его оборудовано смывной насадкой, расположенной за пределами зоны содержания животных. В конце канала установлен перекрывающий шибер.

Четыре канала каждого здания в нижней части объединяются в общий коллектор, состоящий из трубопровода диаметром 700 мм, который оканчивается за пределами зданий в емкости-накопителе навоза. Из емкости-накопителя жидкая часть навоза стекает через фильтрующее устройство в жижесборник, где она аэрируется естественным путем и затем используется в качестве оборотной воды для промывания навозных каналов в период удаления навоза.

Эту систему эксплуатируют следующим образом. Чистые каналы перекрывают в конечных частях шиберами и в течение двух суток в них накапливают навоз, после чего включают смывные насадки и заполняют на 1 / 3 каналы оборотной водой. При этом одновременно происходит продвижение навоза с верхних участков каналов в нижние. В дальнейшем продолжается накопление навоза в течение пяти суток. По истечении указанного срока поднимают в каждом канале шибер и промывают канал оборотной водой.

Удаление навоза проводится поочередно из каждого канала отдельно. Процесс промывания канала продолжается в течение 7- 8 мин.

При удалении навоза принимают участие два работника фермы: один включает подачу оборотной воды через смывную насадку в канал и дает сигнал своему помощнику, который поднимает шибер. По истечении 7 - 8-минутного промывания канала подача воды в канал прекращается и шибер опускают на место. Затем процесс накопления навоза повторяется. За несколько минут до удаления навоза из каналов включают дополнительную приточную вентиляцию с разводкой труб по верхней зоне помещения, которую выключают через 30 - 40 мин после промывания последнего канала. В обычных условиях вентиляция помещений проходит естественным путем через приточные и вытяжные каналы. Дополнительная механическая вентиляция в период уборки навоза необходима для удаления вредных газов, выделяющихся из навоза при его перемещении по каналам.

Как показали исследования, концентрация аммиака в период уборки навоза несколько понижалась, но появлялось до 6 мг/м 3 сероводорода. Продолжительность содержания этого газа в такой концентрации не превышала 1 / 2 периода промывания каждого канала. В таблице 9 приведены показатели санитарно-гигиенических условий в животноводческих объектах.

Как видно из таблицы 9, показатели микроклимата помещения с самотечной системой периодического действия были удовлетворительными. Причем в рационе животных были грубые корма, а в телятнике применяли подстилку (до 1 кг измельченной соломы на 1 голову в сутки).

Таблица 9. Показатели микроклимата при гидроуборке навоза по самотечной системе периодического действия

Подстилочный материал не ухудшает процесс гидроудаления навоза, а, наоборот, способствует лучшему отделению навозной жижи в накопителях от общей массы навоза, применение которой в качестве оборотной воды является прогрессивным направлением в данной технологии уборки навоза. Такое использование навозной жижи с предварительной аэрацией в неглубоких жижесборниках обеспечивает ее дезодорацию: Дезодорированные стоки не оказывают отрицательного влияния на микроклимат помещений, позволяют уменьшить объем получаемого навоза по сравнению с использованием для этой цели чистой водопроводной воды.

Исследованиями И. Д. Гришаева установлено, что в оборотной воде содержится большое количество энтеропатогенных штаммов кишечной палочки. При правильном размещении смывных насадок в системе удаления навоза навозные капли из каналов не попадали в помещение и поэтому в указанном хозяйстве заражения животных не происходило.

Если при использовании необеззараженных стоков в качестве оборотной воды для гидроудаления навоза можно избежать возникновения и распространения инфекционных болезней животных правильным устройством систем удаления навоза, то избежать отрицательного влияния недезодорированных стоков не удается. При использовании таких стоков во время удаления навоза выделяется большое количество вредных газов в помещение, резко ухудшается газовый состав воздуха в них, что отрицательно влияет на физиологическое состояние и продуктивность животных.

Например, в совхозе "Ямской" Московской области навоз удаляют недезодорированными стоками, получаемыми в накопителе жидкого навоза, расположенном под полом тамбура коровника на 400 голов.

Содержание коров привязное, бесподстилочное. Удаление навоза здесь происходит по той же схеме, что и в совхозе имени XXII съезда КПСС. Но для его удаления применяют гомогенизированный жидкий навоз. Перед удалением навоза в накопителе жидкого навоза включают гомогенизирующее устройство, которое в течение 30 мин перемешивает все содержимое накопителя. После этого прекращают гомогенизацию навоза и включают насосы, подающие эту смесь в смывные насадки, ею и промывают каналы для сбора навоза.

В связи с тем, что консистенция данной смеси более густая, чем навозной жижи, процесс промывания каждого канала продолжается до 25 - 30 мин. В воздухе помещения в это время концентрация аммиака возрастает с 12 - 14 до 35 - 40 мг/м 3 , появляется сероводород в количестве до 10 мг/м 3 . Несмотря на то, что процесс промывания каналов проходит один раз в 5 - 7 дней, периодическое повышение содержания вредных газов оказывает отрицательное влияние на продуктивность животных. По сведениям специалистов хозяйства, продуктивность животных в этом коровнике была на 200 - 250 кг молока в год ниже, чем в коровниках, где навоз удаляют с помощью транспортеров ТСН-3,0Б по открытым лоткам.

Как недостаток данной системы гидроуборки следует отметить и неправильное расположение смывных насадок в каналах. Насадки здесь размещают не под сплошным настилом в начале канала, как это следует по нормам ОНТП 17-81, а они вмурованы в торцовую стенку канала, их отверстия открываются па уровне стенки канала. Причем начало канала размещено не под технологическим проходом, как это требуется по нормам, а в пределах стойла для содержания животных. В связи с тем, что дно канала выполнено с уклоном к сборному коллектору, жидкость из верхних участков канала стекает в нижние зоны, а накапливающийся здесь навоз к моменту гидроудаления подсыхает и закупоривает отверстие смывной насадки. Поэтому ее приходится каждый раз очищать вручную, что нельзя признать рациональным.

Исследованиями И. Д. Гришаева и Ю. И. Андрюнина, проведенными в этом хозяйстве по обеззараживанию жидкого навоза, установлено, что добавление в накопитель формальдегида в количестве 190 г на 1 т навоза обеспечивает его обеззараживание через 24 ч при условии гомогенизации навоза в течение 3 ч. Только после такой обработки можно использовать животноводческие стоки для промывания навозных каналов.

По данным наших исследований, при указанном обеззараживании отмечена одновременная дезодорация навоза. В период промывания каналов обеззараженным гомогенизированным навозом содержания аммиака и сероводорода над каналами не обнаружено. По нашему мнению, для дезодорации используемых в качестве оборотной воды животноводческих стоков не следует использовать формальдегид. При массовом применении гидроудаления навоза расход формальдегида может резко возрасти, будут ограничения для применения его по прямому назначению. К тому же дезодорировать стоки путем отделения взвешенных веществ с последующей аэрацией жидкости, проводя- мой перед использованием стоков, намного проще и дешевле, о чем свидетельствует опыт эксплуатации животноводческих объектов на Никольской ферме совхоза имени XXII съезда КПСС.

Следует отметить, что самотечный метод непрерывного действия привлекает к себе внимание проектировщиков простотой исполнения и снижением расхода воды на удаление навоза. Однако при строительстве самотечных каналов часто занижают их глубину. Поэтому, как показали наши исследования, самотечные системы удаления непрерывного действия в скотоводстве при обычном кормлении животных нигде не работают. Поэтому хозяйства сразу же после строительства указанных объектов вынуждены реконструировать их.

Таким образом, проектирование и строительство систем удаления навоза самотеком непрерывного действия приносит в скотоводстве лишь ущерб животноводческим хозяйствам.

Следует отметить, что отдельные проектировщики в стремлении уменьшить затраты труда на уборку групповых станков предусматривают широкие навозосборные каналы, которые, как показала практика, оказывают неблагоприятное влияние на микроклимат помещений. Например, на молочном комплексе на 2000 коров в совхозе "Щапово" Московской области предусмотрено содержание коров в групповых станках беспривязно-боксовым способом. Ширина общей части станков 2,5 м, под ними проложены каналы соответствующей ширины. Удалить из них загрязненный воздух не представляется возможным. Помимо этого недостатка в помещении проходит поперечный канал, покрытый сверху решетчатым настилом. В связи с таким устройством системы гидроудаления навоза непрерывного действия отмечено испарение вредных газов из продольных и поперечных каналов. Поэтому концентрация аммиака в помещении бывает до 22 - 25 мг/м 3 , что на 2 - 5 мг/м 3 выше ПДК.

В животноводческих помещениях поперечные каналы должны быть покрыты сплошным, а не решетчатым полом и отделены от продольных каналов гидрозатворами, что необходимо для предотвращения проникновения вредных газов из сборного коллектора и связанного с ним накопителя жидкого навоза в помещение для содержания животных.

Таким образом, из гидравлических методов уборки навоза в скотоводстве наиболее приемлем самотек периодического действия с использованием оборотных дезодорированных вод. При такой уборке навоза в животноводческих помещениях можно создать наиболее благоприятные условия содержания животных при нормативном воздухообмене. В то же время выход разжиженного навоза сокращается в несколько раз по сравнению с гидросмывным методом (с использованием чистой воды), что удешевляет процессы его дальнейшей обработки и использования.

Следует еще раз отметить, что каналы гидроудаления навоза необходимо во всех случаях оборудовать смывными насадками. При отсутствии насадок в начале канала при самотеке непрерывного действия бывает трудно или даже невозможно промыть его после завершения технологического цикла и переводе животных в другое помещение. Из-за отсутствия смывных насадок в каналах накапливается твердая масса навоза до решетчатого пола. Промыть такие каналы из шланга поверх решеток невозможно, в то время как включение насадок - простое и доступное дело для любого оператора. Промывание каналов при этом происходит значительно быстрее и при меньшем расходе воды, чем при промывании их из шлангов через решетчатый настил.

Помимо этого нужно учитывать, что гидроуборку навоза нельзя применять в зонах с недостаточной водной обеспеченностью и в зонах повышенного увлажнения.

Россельхознадзор / Нормативные документы

федеральная служба по ветеринарному и фитосанитарному надзору

Территориальные управления... ТУ по Алтайскому краю и Республике Алтай ТУ по Амурской области ТУ по Белгородской области ТУ по Брянской и Смоленской областям ТУ по Владимирской области ТУ по Воронежской и Липецкой областям ТУ по г.Москва, Московской и Тульской областям ТУ по Забайкальскому краю ТУ по Иркутской области и Республике Бурятия ТУ по Кабардино-Балкарской Республике ТУ по Калининградской области ТУ по Калужской области ТУ по Камчатскому краю и Чукотскому АО ТУ по Кировской области и Удмуртской Республике ТУ по Костромской и Ивановской областям ТУ по Красноярскому краю ТУ по Курганской области ТУ по Магаданской области ТУ по Мурманской области ТУ по Нижегородской области и Республике Марий Эл ТУ по Новгородской и Вологодской областям ТУ по Новосибирской области ТУ по Омской области ТУ по Оренбургской области ТУ по Орловской и Курской областям ТУ по Пермскому краю ТУ по Приморскому краю и Сахалинской области ТУ по Республикам Хакасия и Тыва и Кемеровской области-Кузбассу ТУ по Республике Башкортостан ТУ по Республике Дагестан ТУ по Республике Ингушетия ТУ по Республике Карелия, Архангельской обл. и Ненецкому а.о. ТУ по Республике Коми ТУ по Республике Мордовия и Пензенской области ТУ по Республике Саха (Якутия) ТУ по Республике Северная Осетия - Алания ТУ по Республике Татарстан ТУ по Ростовской, Волгоградской и Астраханской областям и Республике Калмыкия ТУ по Рязанской и Тамбовской областям ТУ по Самарской области ТУ по Санкт-Петербургу, Ленинградской и Псковской областям ТУ по Саратовской области ТУ по Свердловской области ТУ по Ставропольскому краю и Карачаево-Черкесской Республике ТУ по Тверской области ТУ по Томской области ТУ по Тюменской обл., Ямало-Ненецкому и Ханты-Мансийскому а.о. ТУ по Хабаровскому краю и Еврейской автономной области ТУ по Челябинской области ТУ по Чеченской Республике ТУ по Чувашской Республике и Ульяновской области ТУ по Ярославской области Южное межрегиональное управление Россельхознадзора

Нормативные документы

В данном разделе размещаются актуальные версии нормативно-правовых актов (законы, приказы, указы, решения Верховного суда РФ и др.), представляющие интерес для специалистов в области ветеринарии и фитосанитарии.

Дополнительную информацию Вы можете получить, задав вопрос в разделе "Электронная приемная" .

Правила

Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы

Часть 1

Общие положения

1.1. Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков животноводческих и птицеводческих предприятий, именуемые в дальнейшем "Правила", предназначены для осуществления контроля за проектированием, строительством и эксплуатацией сооружений подготовки навоза, помета и стоков, с целью получения экологически безопасных органических удобрений, обеспечивающих охрану окружающей среды от загрязнений возбудителями инфекционных и инвазионных болезней.

1.2. "Правила" подготовлены на основании законодательных и нормативных документов:

1. Закон Российской Федерации "О ветеринарии" от 14 мая 1993 г. N 4979-1;
2. ГОСТ 24076-84 "Навоз жидкий. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, хранению, транспортированию и использованию";
3. "Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза", ОНТП 17-86, Госагропром СССР;
4. "Республиканские нормы технологического проектирования птицеводческих предприятий", РНТП 4-93;
5. "Инструкция по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах", 1980 (МСХ СССР);
6. "Инструкция по проведению ветеринарной дезинфекции объектов животноводства", 1989 (Госагропром СССР);
7. "Ветеринарно-санитарные и гигиенические требования к устройству технологических линий удаления, обработки, обеззараживания и утилизации навоза, получаемого на животноводческих комплексах и фермах", 1979 (МСХ СССР, Минздрав СССР);
8. "Методические рекомендации по предотвращению загрязнения окружающей среды бесподстилочным навозом животноводческих комплексов и ферм", 1989 (Госагропром СССР и Госкомприроды СССР);
9. "Оросительные системы с использованием животноводческих стоков. ВСН 33-2.2.01-85" (Министерство мелиорации и водного хозяйства СССР);
10. "Ветеринарно-санитарные правила по использованию животноводческих стоков для орошения и удобрения пастбищ", 1993 (Минсельхоз России, Департамент ветеринарии);
11. ТУ 10-11-887-90 "Компост торфонавозный из навоза крупного рогатого скота";
12. ТУ 64-4688624-02-91 "Вермикомпост".

1.3. Настоящие "Правила" распространяются на все виды органических удобрений, получаемых на существующих, вновь строящихся и реконструируемых животноводческих предприятиях различной мощности.

1.4. Выбор систем очистных сооружений подготовки органических удобрений проводят на основании технико-экономического сравнения различных вариантов с учетом специализации и типоразмера предприятия, климатических, почвенных и гидрогеологических условий.

1.5. Проекты систем обработки, хранения и обеззараживания органических удобрений подлежат согласованию с местными органами госветнадзора, госсанэпиднадзора и Госкомприроды.

1.6. При выборе места для строительства животноводческих объектов и птицефабрик необходимо предусматривать выделение сельскохозяйственных угодий для утилизации всего годового объема органических удобрений либо технологии переработки, обеспечивающие уменьшение объемов получаемых удобрений.

1.7. Сооружения подготовки навоза, помета и стоков располагают за пределами ограждений территорий ферм, комплексов и птицефабрик с подветренной стороны и ниже водозаборных сооружений.

Расстояние от сооружений до жилой застройки и животноводческих помещений зависит от мощности предприятий и определяется по таблице 1.

Сооружения	Расстояние в метрах
	от животноводческих зданий	от жилой застройки
Сооружения механической и биологической обработки жидкого навоза на фермах и комплексах
а) свиноводческие: - менее 12 тыс. в год	не менее 60	не менее 500
- 12 - 54 тыс. в год	не менее 60	не менее 1500
- 54 в год и более	не менее 60	не менее 2000
б) крупного рогатого скота: - менее 1200 коров	не менее 60	не менее 300
- 1200 - 2000 коров и до 6000 голов молодняка	не менее 60	не менее 500
- при больших размерах комплексов	не менее 60	не менее 1000
- открытые площадки на 10 - 30 тыс. голов	не менее 200	не менее 3000
в) овцеводческих на 5 - 30 тыс. голов	не менее 200	не менее 3000
Открытые хранилища (накопители)
- жидкого навоза	не менее 60	не менее 1200
- помета	не менее 200	не менее 3000
Биопруды и хранилища биологически обработанных стоков
	не менее 60	не менее 500
Площадки подготовки компостов малых ферм
- поголовье менее 50 голов	не менее 3 -5	не менее 100

1.8. Все сооружения и строительные элементы систем подготовки органических удобрений должны быть выполнены с гидроизоляцией, исключающей фильтрацию жидкого навоза и стоков в водоносные горизонты и инфильтрацию грунтовых вод в технологическую линию.

1.9. Территория сооружений для подготовки органических удобрений должна быть ограждена, защищена многолетними зелеными насаждениями, благоустроена и иметь проезды и подъездную дорогу с твердым покрытием шириной не менее 3,5 м.

1.10. При разработке проектов сооружений следует предусматривать возможность карантинирования всех видов навоза и стоков в течение не менее 6 сут., необходимых для уточнения диагноза в случае подозрения на инфекционную болезнь.

Для карантинирования подстилочного навоза и помета сооружают площадки секционного типа с твердым покрытием, карантинирование бесподстилочного навоза осуществляют в специальных карантинных емкостях очистных сооружений либо в секциях навозонакопителей.

Хранилища для жидкого навоза оборудуют устройствами для перемешивания массы, скосы и днища их должны иметь твердое покрытие, закрытые хранилища необходимо оснастить люками, а также приточно-вытяжной вентиляцией.

При искусственной биологической очистке жидкого свиного навоза и сточных вод птицефабрик в аэротенках и последующей передаче их на городские очистные сооружения или сбросе в поверхностные водоемы карантинирование осуществляют с учетом времени пребывания их на очистных сооружениях предприятий.

Если в течение 6 сут. не зарегистрированы инфекционные болезни животных, навоз, помет и стоки обрабатывают по принятым технологиям, очищенные сточные воды сбрасывают в поверхностные водоемы в соответствии с требованиями "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" (N 4630-88).

Часть 2

Обеззараживание навоза, помета и стоков

2.1. На случай возникновения инфекционных болезней животных на каждом животноводческом предприятии и птицефабрике должны быть предусмотрены способ и технические средства для обеззараживания навоза, помета и стоков. Продолжительность карантина в неблагополучных хозяйствах определяется действующими инструкциями о мероприятиях по ликвидации конкретных инфекционных болезней с учетом способа обеззараживания органических отходов, наличия дезинфектантов и технических средств, а также вида и устойчивости возбудителя болезни.

2.2. При возникновении инфекционных болезней в хозяйствах всю массу получаемых в этот период органических удобрений обеззараживают до разделения на фракции биологическими, химическими или физическими способами. Методы дезинфекции органических отходов следует предусматривать с учетом их физико-химических свойств, перспективных технологий обработки и возможности использования в качестве удобрений ( , ).

2.3. Для свиноводческих комплексов мощностью 12 - 27 тыс. голов в год предусматривают проводить карантинирование в течение 6 сут. и обеззараживание от неспорообразующей патогенной микрофлоры неразделенного навоза путем длительного в течение 12 мес. выдерживания в секционных накопителях, анаэробной ферментацией в биоэнергетических установках или химическими средствами в карантинных или специально предусмотренных емкостях.

Биологический метод дегельминтизации также предусматривает выдерживание полужидкого и жидкого навоза свиней в открытых навозохранилищах в течение 12 мес.

Дегельминтизацию жидкой фракции свиного навоза осуществляют способом отстаивания ее в течение 6 сут. в секционных прудах-накопителях, оборудованных устройствами, исключающими попадание донного осадка в оросительную систему, и устройствами, обеспечивающими периодическую выгрузку осадка перед новым заполнением их жидкой фракцией.

2.4. Анаэробная ферментация жидкого свиного навоза осуществляется в биоэнергетических установках (БЭУ). Применение комплектов оборудования для анаэробного сбраживания возможно на действующих фермах и комплексах без существенных изменений технологических линий удаления навоза.

2.4.1. Жидкий навоз должен быть предварительно освобожден от посторонних включений, иметь влажность 90 - 96%, соотношение C:N - 10 - 18:1, зольность не более 20% (недостаток азота ограничивает процесс метанового брожения).

2.4.2. Хранение исходного навоза перед сбраживанием не должно превышать 24 - 48 ч.

2.4.3. Навоз от фермы поступает в навозоприемник, оборудованный насосом с измельчающим и перемешивающим устройством, обеспечивающим гомогенизацию массы для подогревателя (специальная емкость - выдерживатель, секция микробиологического реактора). Емкости навозоприемников должны обеспечивать накопление не менее 2-суточного объема с фермы.

2.4.4. В подогревателе навоз доводят до необходимой температуры сбраживания, перемешивают и порциями подают в метантенк. Объем подогревателя должен соответствовать суточному выходу навоза с фермы.

2.4.5. Микробиологический процесс анаэробного брожения проходит по одному и тому же принципу для всех видов навоза и всех типов конструкций метантенков. Для протекания процесса анаэробной ферментации количество летучих жирных кислот в сбраживаемой массе должно быть в пределах 600 - 2000 мг/л. Питательные вещества с новыми порциями жидкого навоза должны поступать в метантенк ежесуточно.

2.4.6. Процесс метаногенеза происходит при температуре обрабатываемой массы 16 - 60 °C. Выбор температурного режима анаэробного брожения органических отходов диктуется требованиями качества конечных продуктов, т.е. степенью очистки жидкого навоза, обеззараживания, дегельминтизации, количеством метана в биогазе, климатическими и экономическими факторами.

2.4.7. Вместимость микробиологического реактора зависит от суточного объема получаемого навоза, выбранного температурного режима, суточной дозы загрузки, длительности сбраживания и степени разложения органического вещества.

2.4.8. Механические, гидравлические и воздушные (биогазом) системы перемешивания сбраживаемой массы в биореакторе обеспечивают одинаковую (единую) температуру обрабатываемого субстрата во всем объеме метантенка, разрушение поверхностных коркообразований и щадящий режим брожения. Процесс анаэробного сбраживания в метантенке ведется при избыточном давлении до 200 - 400 мм водного столба (0,2 - 0,4 кПа).

2.4.9. Количество метантенков должно быть не менее двух, обеспечивающих оптимальные условия анаэробной ферментации и позволяющих при вспышке инфекционных болезней перевести работу биореакторов с проточного на цикличный режим работы.

2.4.10. Учитывая возможность поступления необработанного навоза в зоны выпуска сброженной массы, в существующих проточных технологиях с эксплуатацией двух метантенков следует предусматривать выдерживание сброженного навоза на очистных сооружениях не менее 3 сут. в отстойниках или емкостях. При наличии трех и более метантенков для ферментации, работающих в последовательном режиме, шестисуточное карантинирование обрабатываемой массы обеспечивается и дополнительных емкостей для сброженного навоза не требуется.

В случае возникновения инфекционных болезней анаэробное сбраживание жидкого навоза осуществляют при термофильном режиме (53 - 56 °C) с выдерживанием навоза в метантенках не менее 3 сут. без добавления свежих порций необработанной массы.

При попадании контаминированного сброженного навоза в накопители обеззараживание достигается при выдерживании сброженной массы в открытом навозохранилище в течение 6 мес.

2.4.11. Внесение в метантенк микробной "закваски" из культур термофилов при оптимальном режиме термофильного сбраживания позволяет сократить сроки обеззараживания от аспорогенной микрофлоры до 1 сут.:

1. температура процесса - 52 - 54 °C,- влажность обрабатываемой массы - 92 - 96%,
2. концентрация гидроксильных ионов, pH, - 7,0 - 8,0,
3. количество термофилов - 0,6 - 1,0 млн./мл,
4. доза суточной загрузки - 10 - 20%,
5. частота загрузки - 1 раз в сут.,
6. количество перемешиваний массы в ферментере - 3 раза в сут.,
7. продолжительность каждого перемешивания - 15 - 20 мин.,
8. давление в ферментере - 0,2 - 0,4 кПа.

2.5. Из биологических методов обеззараживания жидкого навоза эффективен и метод аэробной стабилизации (интенсивного окисления) при нагревании массы до 60 °C и экспозиции в течение 4 сут. При этом достигается и дезодорация жидкого навоза.

Внесение инокулята из термофильных микроорганизмов в количестве 1 млн/г обрабатываемой массы позволяет сократить сроки обеззараживания до 2 сут.

2.6. Для реализации химического способа обеззараживания жидкого навоза свинокомплексов в состав сооружений по его подготовке к использованию должны дополнительно предусматриваться специальные емкости, насосы для перекачки и периодической гомогенизации.

2.6.1. При обеззараживании жидкого навоза формалином объем емкости для различных типоразмеров предприятий следует рассчитывать, исходя из условий дезинфекции органических отходов, только в теплый период года. Формалин вводят в количестве 0,3% (по ДВ) к обрабатываемому навозу, массу перемешивают в течение 6 ч и выдерживают 72 ч. Обеззараженный навоз может быть направлен на разделительные установки и использоваться на сельскохозяйственных угодьях с учетом требований дезинвазии его, так как формалин не обеспечивает гибели в навозе возбудителей гельминтозов.

2.6.2. Обеззараживание жидкого навоза от возбудителей инфекционных и инвазионных болезней безводным аммиаком можно проводить в любое время года, так как при его введении температура обрабатываемой массы поднимается до 20 - 25 °C. Аммиак перевозится в автоцистернах МЖА-6, ЗБА-3,2 под давлением в сосудах 6 атм., подается в навоз через специальные дозаторы или по трубе, заканчивающейся перфорированной иглой (конструкции НИПТИЖ), опускаемой на дно емкости с обрабатываемой массой. Укол иглой производят на расстоянии 1 - 2 м от стен емкости и друг от друга. Во время введения происходит перемешивание массы. Обработанный навоз покрывают эмульсионно-дезинфицирующими пленками (лизол санитарный марки "Дезонол", масляный альдегид и др.). Аммиак вводят в количестве 2 - 3%, эмульсионно-дезинфицирующие вещества 0,1 - 0,3% к обрабатываемому субстрату и выдерживают навоз в течение 3 - 5 сут.

Обеззараженные органические отходы вывозят на поля мобильным транспортом, вносить их рекомендуется внутрипочвенным методом или под плуг.

Обработанный формалином жидкий навоз по влиянию на урожай не уступает необработанному, а обработанный безводным аммиаком увеличивает урожайность сельхозкультур на 15 - 20%.

2.6.3. На свиноводческих комплексах мощностью 54 - 216 тыс. голов, имеющих в составе очистных сооружений двухступенчатую биохимическую обработку и биологические пруды, обеспечивающих глубокую очистку стоков от органических веществ (БПК5 - 12 - 16 мг О2/л, ХПК - 40 - 100 мг/л, взвешенные вещества - 20 - 25 мг/л, растворенный кислород - 6 - 10 мг/л), по согласованию с местными органами госветнадзора и госсанэпиднадзора допускается в периоды вспышки инфекционных болезней обеззараживание очищенного стока хлорированием при остаточном хлоре не менее 1,5 мг/л после 30 мин. контакта или озонированием при остаточном озоне 0,3 - 0,5 мг/л после 60 мин. контакта с тщательным перемешиванием обрабатываемых стоков.

Дозы вводимых хлора и озона подбираются в каждом конкретном случае. Учитывая тот факт, что озон легко и быстро разлагается до кислорода, снимается проблема токсичности его остатков. Озон всегда можно получить при наличии кислорода и электричества, поэтому отсутствует необходимость его хранения. Этот способ обработки стоков весьма перспективен, но требуется конкретная разработка технологий обеззараживания на различных типах озонаторов.

Сырые осадки из отстойников и избыточный активный ил могут быть обеззаражены безводным аммиаком или анаэробной ферментацией в биоэнергетических установках.

2.7. Обеззараживание неочищенных навозных стоков достигается при обработке их гамма-излучением Со-60 от вегетативной патогенной микрофлоры дозами - 2 - 12 кГр, возбудителей туберкулеза - 13 кГр, спорообразующих возбудителей - 20 кГр.

После очистки органических отходов до параметров: по взвешенным веществам - 90 - 110 мг/л, БПК5 - 115 - 130 мг/л, окисляемость - 55 мг/л - доза ионизирующего излучения, необходимая для инактивации неспорообразующей микрофлоры, снижается до 2 - 10 кГр, возбудителей туберкулеза - 11 кГр, спор микроорганизмов - 17 кГр. При обработке бесподстилочного свиного навоза и навозных стоков ионизирующим излучением (Со-60, CS-137) полная гибель яиц аскариды наступает от дозы 1,3 кГр, трихоцефала - 0,5 кГр, эзофагостом - 0,3 кГр, ооцист эймерий - 2,5 кГр. Радиорезистентность яиц гельминтов, ооцист эймерий снижается при добавлении минеральных удобрений и барботирования массы в момент облучения.

Использование для очистки стоков адсорбентов активированного угля марки АГ-3, а также активированного угля с термически обработанным осадком сточных вод (150 - 170 °C), коагулированным сернокислым аммонием (25 мг/л в соотношении 1,0 - 2,3:1) при добавлении в стоки перекиси водорода в дозе 0,6 - 0,8 мг/л при постоянном облучении адсорбционной колонки с названными адсорбентами гамма-лучами Со-60 позволяет обеззараживать очищенные стоки в потоке с мощностью дозы радиации 25 рад/с.

Выбор источника излучения определяется в каждом конкретном случае условиями проведения процесса, требуемой производительностью и эксплуатационной надежностью. Защита источников излучения должна обеспечивать отсутствие радиоактивности обрабатываемых стоков и повышение радиоактивного фона окружающей среды (НРБ-96, ОСП-87 Госатомнадзор).

2.8. Обработка прошедшего через измельчитель жидкого навоза влажностью 95 - 97% во вращающемся электромагнитном поле в аппаратах с вихревым слоем АВС-150 (индуктор которого питается переменным током напряжением 380 В и частотой 50 Гц, потребляемая мощность 1,6 кВт) с ферромагнитными частицами (d - 1 - 2 мм, l - 5 - 20 мм) в рабочей камере массой 400 - 700 г обеспечивает обеззараживание их от вегетативной патогенной микрофлоры за 60 с, а при увеличении массы ферромагнитных частиц до 800 г дезинфекция происходит за 30 с. Использование в технологической линии нескольких аппаратов АВС позволяет обеззараживать навозные стоки в потоке.

2.9. Обеззараживание стоков с помощью униполярной активации в анодной камере мембранного электролизера требует глубокой очистки их до параметров: взвешенные вещества 3 - 5 мг/л, Бпк5 - 1 - 3 мг/л, ХПК 26 - 32 мг/л, азот аммонийных солей - 1,5 - 2,0 мг/л, общая жесткость - 5,0 - 7,7 мг/л, хлориды - 270 - 300 мг/л. Дезинфекция стоков достигается за счет образования на аноде свободного активного хлора с содержанием его в стоках 17,5 - 21,5 мг/л, повышения pH раствора до 10 и более и других еще не полностью изученных факторов, при силе тока 3 - 5 А, напряжении 32 - 37 В и плотности тока на электродах - 200 А/кв. м. Время контакта стоков, прошедших анодную зону мембранного электолизера, 10 мин., смешанных катодно-анодных стоков - не менее 30 мин. с последующим выдерживанием до исчезновения хлора в сточной жидкости.

2.10. Обработка осветленных навозных стоков в аппаратах мембранной микрофильтрации на полых волокнах с диаметром пор менее 0,2 мкм под давлением жидкости 1 - 1,2 атм. сопровождается снижением сапрофитной и индикаторной микрофлоры на 97,1 - 99,4%, однако полной санации от вегетативной патогенной микрофлоры не происходит, поэтому на случай вспышки инфекционных болезней в технологической линии следует предусматривать другие химические или физические способы обеззараживания с учетом значительного снижения микрофлоры в фильтрате стоков и увеличением в тысячу раз в сгущенной фракции.

2.11. При переработке стоков свинокомплексов в рыбоводно-биологических прудах с использованием их на орошение обеззараживание от аспорогенной патогенной микрофлоры в периоды эпизоотий обеспечивается длительным (12 мес.) выдерживанием неразделенных на фракции стоков в отстойниках-накопителях или секциях навозохранилищ.

Система рыбоводно-биологических прудов обеспечивает дезинвазию очищенных сточных вод, однако необходима биотермическая обработка осадка. При этой технологии требуется периодическая (не менее 1 раза в сезон) выгрузка илового осадка из секций прудов (водорослевого и рачкового) и внесение его под запашку под сельхозкультуры, подвергаемые силосованию или термической обработке.

2.12. Обеззараживание жидкого навоза, навозных стоков, жидкой фракции и осадка из отстойников при контаминации их вегетативной и спорообразующей патогенной микрофлорой, возбудителями инвазионных болезней следует проводить термическим способом в установках со струйными аппаратами при температуре 130 °C, давлении 0,2 мПа и экспозиции не менее 10 мин. (установка конструкции ВНИИВВиМ).

2.13. Для предприятий крупного рогатого скота всех типоразмеров целесообразно применять биологический способ обеззараживания путем выдерживания навоза в секционных накопителях, в которых его и карантинируют. При использовании биологического способа обеззараживания навоза любой влажности строительства дополнительных сооружений и приобретения оборудования не требуется, так как используются секционные прифермские хранилища, предназначенные для промежуточного хранения навоза или его фракций до 6 мес. во вневегетационный период.

В случае возникновения инфекционных болезней контаминированным возбудителями навозом могут быть заняты две секции хранилища, а остальные (не менее двух) будут обеспечивать непрерывность производственного процесса. В данном случае срок хранения благополучного навоза сокращается вдвое. После окончания срока выдерживания контаминированного возбудителями инфекций навоза он используется как органическое удобрение по ранее принятой технологии.

2.14. Подстилочный навоз с влажностью до 70% обеззараживают биотермическим методом путем рыхлой укладки его в бурты с размерами: высота до 2,5 м, ширина по основанию до 3,5 м и длина произвольная.

На бетонированной площадке бурт складируют на влагопоглощающие материалы (торф, измельченная солома, опилки, обеззараженный навоз и др.) слоем 35 - 40 см и ими же укрывают боковые поверхности слоем 15 - 20 см.

При обеззараживании твердой фракции жидкого навоза биотермическим способом лимитирующие параметры для обеспечения активных процессов следующие: влажность массы до 80%, высота бурта до 3 м, ширина по основанию до 5 м.

Выделяющуюся из бурта жидкость вместе с атмосферными осадками собирают и направляют в жижесборник для дезинфекции химическим способом.

Началом срока обеззараживания подстилочного навоза и твердой фракции жидкого навоза считают день повышения температуры в средней трети бурта на глубине 1,5 - 2,5 м до 50 - 60 °C. Время выдерживания буртов в теплое время года 2 мес., в холодное - 3 мес.

Дегельминтизация твердой фракции, компоста, подстилочного навоза влажностью до 70% обеспечивается биотермическим способом, но при выдерживании в буртах в весенне-летний период не менее 1 мес., в осенне-зимний период - не менее 2 мес., а при влажности 75% - в теплый период не менее 2 мес. и в холодный - не менее 6 мес.

2.15. Подстилочный навоз крупного и мелкого рогатого скота, звероферм и птицеферм влажностью более 70% карантинируют и при вспышках инфекционных болезней обеззараживают длительным выдерживанием в секциях навозохранилищ или земляных траншеях с гидроизоляционным слоем, которые заполняют поочередно. Заполненные контаминированным вегетативными возбудителями инфекций навозом секции навозохранилищ и траншей укрывают влагопоглощающими материалами слоем 15 - 20 см и выдерживают в течение 12 мес., при контаминации навоза возбудителем туберкулеза птичьего вида - 18 мес.

Для дегельминтизации твердого свиного навоза, содержащего подстилочные материалы, накапливаемые около малых (семейных) ферм, требуется его выдерживание более года. Для ускорения обеспечения уничтожения возбудителей гельминтозов - аскаридоза, трихоцефалеза, геменолипидоза - требуется механическое перемешивание массы осенне-зимнего периода накопления и выдерживание его на площадках в течение 5 - 6 мес.

2.16. Бесподстилочный полужидкий навоз и помет с влажностью 85 - 92% можно обеззараживать путем приготовления компостов с органическими сорбентами (измельченная солома, торф, опилки, кора, лигнин) и укладкой их в бурты (п. 2.14).

Для обеспечения необходимой влажности компостируемой массы компоненты должны смешиваться в нужном соотношении с учетом содержания в них влаги.

Для приготовления компостов на основе навоза сельхозживотных влажность компонентов должна быть не более: навоза - 92%, торфа - 60%, сапропеля - 50%, отходов деревообработки - 40 - 50%, соломы - 24%.

Для приготовления компостов на основе помета кур влажность компонентов следующая: помет - 64 - 82%, торф - 50 - 60%, солома - 14 - 16%, опилки - 16 - 25%, древесная кора - 50 - 60%, лигнин - 60%, гумусные грунты - 20 - 30%, компост - 65 - 70%.

Для активного и эффективного протекания биотермических процессов в компостах должно в одинаковой мере соблюдаться каждое из следующих условий:

1. оптимальная влажность компостной массы - 65 - 70%,- соотношение компонентов не менее 1:1,
2. высокая гомогенность смеси,
3. оптимальная реакция среды, pH, - 6,5 - 7,7,
4. достаточная аэрация массы в процессе компостирования, т.е. рыхлая укладка буртов,
5. положительный тепловой баланс, оптимальное соотношение C-N (углерода к азоту) 20 - 30:1.

При подъеме температуры массы до 50 - 60 °C во всех слоях бурта в течение первых 10 сут. после складирования компосты выдерживают 2 мес. в летний и 3 мес. в зимний периоды года и затем используют по принятой технологии.

Для предотвращения рассеивания возбудителей инфекционных болезней переукладка буртов не производится.

При контаминации навоза особо опасными со споровыми формами возбудителей инфекций компосты не готовят. Подстилочный навоз и осадки из отстойников сжигают. Полужидкий, жидкий навоз и стоки обеззараживают термическим способом в пароструйных установках конструкции ВНИИВВиМ.

Жижу, выделяющуюся из компостов, направляют и обеззараживают химическими дезинфицирующими средствами аналогично п. 2.6.

2.17. При ускоренном компостировании помета птицы и навоза зверей с использованием органических сорбентов (влажность массы не выше 75%) в установках различной конструкции (биореакторах) с применением систем активного вентилирования воздухом обеззараживание от вегетативной патогенной микрофлоры достигается при повышении температуры компоста до 60 - 70 °C в течение 24 - 48 ч и последующей обработке его в течение 10 - 14 сут. Внесение в компост инокулята из термофильных микроорганизмов сокращает сроки обеззараживания до 4 - 7 сут.

2.18. Технологии приготовления вермикомпостов на основе навоза сельхозживотных и помета птицы осуществляются с помощью разведения в подготовленном компосте красного калифорнийского червя и других подвидов дождевого червя (E.foetida). Субстраты для вермикомпостирования (твердая фракция навозных стоков свинокомплексов, подстилочный навоз, помет кур и др.) подготавливают путем биотермической обработки и затем используют по принятой технологии.

Вермикомпостирование проводят в цехах с набором технологического оборудования, обеспечивающим оптимальные параметры среды (температура 20 °C +/- 2,5, влажность массы компоста - не более 70%, pH - 7,0 +/- 0,5) для маточной вермикультуры. Маточную культуру вносят в компост в количестве 30 - 50 экземпляров на 1 кг субстрата, влажность поддерживают на уровне не более 70%.

Цех и площадки для вермикомпостирования располагают с подветренной стороны от производственного сектора на расстоянии не менее 60 м.

Вермикомпост (биогумус) бывает готов к употреблению через 4 - 5 мес. после закладки в субстраты культуры красного калифорнийского червя.

Биомассу червя отделяют от субстрата и используют в качестве белковой добавки в корм животным с учетом требований ГОСТ 17536-82 "Мука кормовая животного происхождения, ТУ".

Склад для приема готовой продукции (биогумус, биомасса червя) отделяют стеной от технологического оборудования цеха и в местах сообщения оборудуют дезковрики, чтобы исключить вторичное обсеменение условно-патогенной микрофлорой получаемых продуктов.

2.19. При содержании мелкого рогатого скота на решетчатых полах с накоплением бесподстилочного навоза влажностью 89 - 93% в подпольных каналах температура в нем близка к температуре окружающего воздуха и биотермические процессы там отсутствуют, поэтому в случае вспышки инфекционных болезней его необходимо обеззараживать путем длительного выдерживания в прифермских навозонакопителях или приготовлением компостов с влагопоглощающими материалами (п. 2.14).

При содержании крупного и мелкого рогатого скота на решетчатых полах с добавлением соломы и сбором подстилочного навоза в подпольных навозохранилищах температура навоза с влажностью 65 - 70% поднимается до 50 - 55 °C и индикаторная микрофлора в титрах менее 1,0 выделяется только из верхнего слоя в 50 см. Поэтому для обеззараживания такого навоза подпольных хранилищ, контаминированного вегетативной патогенной микрофлорой, необходимо после удаления животных укрыть его влагопоглощающими материалами слоем 20 - 30 см и выдерживать не менее 1 мес. летом и 2 мес. - зимой. При большей влажности навоза из хранилища удаляют жижу и обеззараживают ее химическими средствами, а оставшийся плотный навоз выдерживают 10 - 12 мес.

Дегельминтизация полужидкого навоза крупного и мелкого рогатого скота в подпольных навозохранилищах достигается выдерживанием его в течение 5 мес.

2.20. Глубокая несменяемая подстилка при выращивании молодняка крупного рогатого, мелкого рогатого скота и птицы не обеззараживается в процессе накопления, так как температура в ней не поднимается выше температуры окружающей среды и биотермические процессы отсутствуют.

В случае возникновения инфекционных болезней животных и птицы контаминированную возбудителями глубокую подстилку после рыхления верхнего слоя складируют в бурты принятых размеров для биотермической обработки на подготовленных площадках. В таких буртах активные биотермические процессы наблюдаются уже через 48 ч, но они не равномерны даже в одном слое, поэтому их также выдерживают не менее 2 мес. летом и 3 мес. зимой.

2.21. Органические удобрения, получаемые на основе переработки подстилочного навоза, твердой фракции жидкого навоза животных и помета кур с помощью копрофагов по технологиям, разработанным Новосибирским аграрным университетом, ВИЖ, НИИЭМ, остаются контаминированными условно-патогенной микрофлорой, содержащейся в перерабатываемых субстратах. Данная технология переработки органических отходов (Т - 33 °C) не обеспечивает дезинфекции и дезинвазии обрабатываемой массы, требуется дополнительная термическая обработка ее. При термосушке вторичных продуктов в режиме выше 138 °C и экспозиции 10 мин. инактивируются возбудители гельминтозов и вегетативная патогенная микрофлора.

При использовании личинок копрофагов в качестве белкового корма для животных он должен соответствовать ГОСТ 17536-82 ("Мука кормовая животного происхождения, ТУ").

2.22. Обработка помета на крупных птицефабриках высушиванием в пометосушильных установках барабанного типа с прямоточным и противоточным движением сырья и теплоносителя обеспечивает обеззараживание его от патогенных бактерий, вирусов и возбудителей гельминтозов. Обеззараживание помета в прямоточных установках достигается при температуре входящих газов 800 - 1000 °C, выходящих - 120 - 140 °C и экспозиции не менее 30 мин. В противоточных установках (УСПП-1) обеззараживание обрабатываемой массы обеспечивается при температуре входящих газов 600 - 700 °C, в барабане 220 - 240 °C и выходящих 100 - 110 °C при экспозиции 50 - 60 мин. Влажность высушенного помета не должна превышать 10 - 12%, а общее микробное обсеменение - 20 тыс. микробных клеток в 1 г.

Часть 3

Контроль обеззараживания органических удобрений

3.1. Отбор проб органических удобрений для бактериологического контроля проводят по истечении сроков экспозиции при различных способах обеззараживания, изложенных выше в соответствующих разделах.

3.2. Лабораторный контроль за эффективностью обеззараживания органических удобрений, получаемых на комплексах и фермах в периоды вспышек инфекционных болезней животных и птицы, осуществляют микробиологическими методами по выживаемости индикаторных (санитарно-показательных) микроорганизмов: бактерий группы кишечных палочек, стафилококков и спор рода Bacillus в соответствии с "Инструкцией по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах", М., 1980, и "Инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции объектов животноводства", М., 1989.

3.3. При анаэробной ферментации жидкого навоза и помета контроль обеззараживания проводят по выживаемости кишечной палочки и энтерококков.

3.4. При контаминации органических удобрений возбудителями туберкулеза качество обеззараживания их контролируют по выживаемости стафилококков и энтерококков, так как сапрофитные микробактерии не только сохраняют жизнеспособность более длительно, чем патогенные виды, но и размножаются при длительном хранении органических отходов.

3.5. Качество обеззараживания при обсеменении органических отходов спорообразующими возбудителями сибирской язвы, эмфизематозного карбункула, брадзота, злокачественного отека, а также возбудителями экзотических инфекций контролируют по наличию или отсутствию аэробных спорообразующих микроорганизмов рода Bacillus.

3.6. Обеззараживание органических отходов считают эффективным при отсутствии в 10 г (куб. см) пробы кишечных палочек, стафилококков, энтерококков или аэробных спорообразующих микроорганизмов в зависимости от вида возбудителей инфекционных болезней при трехкратном исследовании.

Контроль за эксплуатацией технологических линий подготовки органических удобрений осуществляют специалисты ветеринарной службы предприятий.

Ответственность за выполнение настоящих "Правил" возлагается на руководителей предприятий.

3.9. Исследования проб проводят в соответствии с методиками, изложенными в , .

Часть 4

Хранение и транспортирование

4.1. Жидкий, полужидкий навоз и навозные стоки накапливают и хранят в специальных навозохранилищах секционного типа. Подстилочный навоз, твердую фракцию жидкого навоза и компосты обрабатывают и хранят на площадках с твердым покрытием.

4.2. Вместимость навозохранилищ рассчитывают исходя из суточного количества выхода навоза и времени его использования.

4.3. Навозохранилища, предусмотренные для хранения неразделенного на фракции навоза, должны быть оборудованы устройствами для его перемешивания. Скосы и днища навозохранилищ должны иметь твердое покрытие. В закрытых навозохранилищах должны быть предусмотрены люки и приточно-вытяжная вентиляция.

4.4. Транспортирование всех видов навоза, стоков и продуктов их переработки осуществляют передвижным транспортом или стационарными устройствами (гидромеханический транспорт).

Часть 5

Использование навоза и навозных стоков

5.1. Использование навоза, помета и животноводческих стоков в качестве органических удобрений на сельскохозяйственных угодьях должно осуществляться с учетом охраны окружающей среды от загрязнений и безопасности для здоровья людей и животных. Для этого необходимо предусматривать мероприятия, исключающие:

1. загрязнение поверхностных и подземных вод,
2. инфицирование животных при контакте с поливной водой, почвой и выращиваемыми культурами.

5.2. Выбор участков для использования навоза и стоков в качестве органических удобрений, экспертиза проектов оросительных систем и приемка в эксплуатацию этих объектов должны проводиться с участием представителей государственной ветеринарной службы.

5.3. При выборе участков для использования органических удобрений необходимо предусматривать наличие потребных площадей сельхозугодий с учетом систем удаления, обработки и утилизации, санитарно-защитных зон и лесных насаждений.

5.4. Навоз и животноводческие стоки должны транспортироваться, обрабатываться и использоваться отдельно от хозяйственно-бытовых, производственных и смешанных сточных вод (в том числе от жилых поселков). Допускается сброс бытовых стоков от отдельных санузлов, расположенных в животноводческих помещениях, на очистные сооружения животноводческого комплекса.

5.5. Строительство оросительных систем должно завершаться до ввода комплексов в эксплуатацию.

5.6. Использование навоза и стоков в растениеводстве необходимо осуществлять, избегая повреждений или загрязнений сельскохозяйственных культур, а также не вызывая отдаленных последствий влияния на человека и животных.

5.7. Дозы внесения азота, фосфора и калия определяются их выносом урожаем сельхозкультур с учетом коэффициентов использования.

5.8. При использовании среднеструйных и дальнеструйных дождевальных установок необходимо учитывать скорость движения ветра и его направление.

5.9. При внесении навоза и животноводческих стоков в вегетационный период должен соблюдаться срок между последним удобрительным поливом и сбором урожая или его использованием.

5.10. Искусственная биологическая очистка жидкой фракции навоза свиноводческих предприятий допускается в исключительных случаях при недостатке пригодных земельных площадей и воды для орошения, а также при неблагоприятных климатических, географических и гидрогеологических условиях и в случае передачи на городские сооружения канализации.

"Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы" разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом ветеринарной санитарии, гигиены и экологии и Всероссийским институтом гельминтологии имени К.И. Скрябина.

Приложение 1

Методики подготовки проб органических удобрений и исследование их на наличие индикаторных микроорганизмов

1. После обеззараживания пробы подстилочного, твердой фракции и полужидкого навоза отбирают с разных уровней навозохранилищ или буртов по диагонали не менее 100 г из каждой точки в стерильную посуду. В лаборатории навески проб растирают в фарфоровой ступке, добавляют 1:5 - 10 стерильной водопроводной воды или физиологического раствора и фильтруют через двойной слой марли.

Пробы навозных стоков и очищенных сточных вод отбирают с помощью пробоотборников в стерильные флаконы (V - 500 мл), транспортируют и хранят по общепринятым методикам.

Для исследований фильтрат навозных проб и сточные воды центрифугируют при 3000 об./мин., центрифугат в объеме 1 мл вносят в жидкие накопительные среды с последующим пересевом из пробирок, где обнаружен рост, на плотные селективные среды.

Пробы навоза и стоков после дезинфекции химическими средствами также фильтруют, фильтрат центрифугируют, центрифугат 2 - 3 раза отмывают стерильным физиологическим раствором или водопроводной водой. Отмытый осадок ресуспендируют в 1 мл стерильного физиологического раствора или водопроводной воды, высевают в жидкие элективные среды с последующим пересевом на селективные плотные среды для индикации и идентификации выделенных микроорганизмов.

2. Для индикации кишечной палочки центрифугат засевают в пробирки с глюкозопептонной средой обычного состава и поплавками в соотношении 1:5 и инкубируют в термостате 24 ч при температуре 43 °C.

Из каждой пробирки с глюкозопептонной средой, где отмечено помутнение, образование газа и кислоты, делают посевы петлей штрихами на поверхности среды Эндо в чашках Петри, разделенных на 3 - 4 сектора. Посевной материал берут таким образом, чтобы получить изолированные колонии. Чашки с посевами помещают в термостат крышками вниз и инкубируют 18 - 20 ч при 37 °C.

Типичные колонии кишечной палочки, выросшие на среде Эндо, круглой формы, гладкие, выпуклые или с приподнятой в центре поверхностью, с ровными краями, розового, красного или малинового цвета с металлическим блеском или без него. Однако учитываются и бесцветные колонии, так как дезинфектаны могут влиять на цвет колоний.

Из двух-трех разного типа колоний каждого сектора приготовляют мазки, окрашивают по Граму и микроскопируют, а также проверяют у них оксидазную активность. Колонии грамотрицательных и оксидазонегативных бактерий засевают в полужидкую среду с глюкозой и инкубируют 4 - 5 ч при 37 °C. Сбраживание сахара с образованием кислоты и газа указывает на наличие кишечной палочки.

3. Для индикации стафилококков центрифугат в объеме 1 мл вносят в солевой МПБ с 6,5% хлорида натрия в соотношении 1:5 и инкубируют посевы в термостате в течение 24 - 48 ч при 37 °C. Из пробирок, в которых обнаружен рост бактерий, делают пересев на агар Чепмена в чашках Петри и инкубируют посевы при тех же условиях. Из характерных круглых, выпуклых и окрашенных колоний (белые, лимонного или оранжевого цвета) с агара Чепмена готовят мазки, окрашивают их по Граму и микроскопируют. Наличие в мазках грампозитивных кокков, расположенных в виде виноградных гроздьев, говорит о присутствии стафилококков.

4. Индикацию энтерококков (Str.faecalis) осуществляют посевом центрифугата в жидкую щелочно-полимиксиновую среду с последующим пересевом из пробирок, в которых обнаружен рост бактерий, на плотную глюкозо-дрожжевую среду с ТТХ. Посевы инкубируют при 37 °C по 24 - 48 ч.

С глюкозо-дрожжевой среды отсевают на МПА характерные мелкие, выпуклые с красным центром колонии для проверки биохимических свойств по тестам Шермана (рост в МПБ с pH 9,6, солевого МПБ и др.). Наличие характерных признаков указывает на присутствие энтерококков.

5. Для индикации спорообразующих аэробных микроорганизмов фильтраты проб прогревают 30 мин. на водяной бане при 65 °C, затем центрифугируют и осадок засевают в МПБ и на 2 чашки МПА. Посевы инкубируют 24 - 48 ч при 37 °C. Наличие колоний на МПА и помутнение МПБ свидетельствует о присутствии спор аэробных микроорганизмов.

Приложение 2

Питательные среды

1. Глюкозопептонная среда

Среда нормальной концентрации содержит:

1. пептон - 10,0 г
2. хлористый натрий - 5,0 г
3. глюкозу - 5,0 г
4. дистиллированную воду - 1000 мл.

После растворения указанных ингредиентов прибавляют индикатор (2 мл 1,6% спиртового раствора бромтимолового синего или 10 мл индикатора Андраде), устанавливают pH 7,4 - 7,6 и разливают среду по 10 мл в пробирки с поплавками, стерилизуют в автоклаве при 112 °C (0,5 кг/см) в течение 12 мин.

2. Среда Эндо

Готовят из сухого препарата по рецепту на этикетке.

3. Полужидкая среда с индикатором ВР и глюкозой

Готовят по рецепту на этикетке. Срок хранения - не более 7 сут.

4. Приготовление реактива для определения оксидазной активности бактерий: 30 - 40 мг а-нафтола растворяют в 2,5 мл ректифицированного этилового спирта, добавляют 7,5 мл дистиллированной воды и 40 - 60 мг диметил-п-фенилендиамина. Раствор готовят непосредственно перед определением.

5. Агар Чепмена

1. МПА - 100 мл
2. Хлористый натрий - 8,0 г
3. Маннит - 1,0 г
4. Фенольный красный - 0,0025 г.

Среду разливают в колбы и стерилизуют при 0,5 атм. в течение 20 мин.

6. Щелочно-полимиксиновая среда состоит из 3 частей:

а) дрожжевой экстракт (автолизат) - 2 мл

1. глюкоза - 1,0 г
2. хлористый натрий - 0,5 г
3. бульон - 40 мл

б) углекислая сода - 0,53 г

1. вода дистиллированная - 25 мл

в) двуосновной фосфорнокислый натрий - 0,25 г

1. воды дистиллированной - 25 мл.

Все три части среды раздельно стерилизуют при 112 °C в течение 12 мин. После стерилизации смешивают, устанавливают pH 10,0 - 12,0 и добавляют полимиксин в количестве 200 ЕД/мл.

7. Глюкозопептонная среда с ТТХ и кристаллическим фиолетовым

1. Дрожжевой экстракт - 2 мл
2. Глюкоза - 1,0 г
3. 0,01% водный раствор кристал. фиолетового - 1,25 мл
4. ТТХ - 0,01 г
5. 2% МПА - 100 мл
6. Красители прибавляют к готовой стерильной среде перед разливкой.

Приложение 3

Виды навоза и способы его обеззараживания

Наименование	Способы обеззараживания
	биологические	химические	физические
Подстилочный навоз влажностью 65 - 70%	биотермический
Подстилочный навоз влажностью 70 - 85%	длительное выдерживание
Твердая фракция жидкого навоза влажностью до 80%	биотермический
Навоз из подпольных хранилищ
Глубокая несменяемая подстилка	биотермический, длительное выдерживание
Бесподстилочный:
полужидкий с влажностью 86 - 92%		аммиак, формальдегид
Жидкий с влажностью 93 - 97%	анаэробная термофильная ферментация, длительное выдерживание, интенсивное аэробное окисление	аммиак, формальдегид	термический, гамма-излучение, переменное электромагнитноеполе
Навозные стоки влажностью более 97%	длительное выдерживание		термический, гамма-излучение
Биологически очищенные навозные стоки	длительное выдерживание	хлор, озон	термический, гамма-излучение
Осадки из отстойников	анаэробная термофильная ферментация, компостирование	аммиак, формальдегид	термический, гамма-излучение
Помет	компостирование, длительное выдерживание		высушивание
Помет с подстилкой	биотермический, длительное выдерживание		ускоренное компостирование интенсивной вентиляцией воздухом

Приложение 4

Максимальные сроки выживаемости возбудителей инфекционных болезней во внешней среде

Наименование болезни	Объект внешней среды	Сроки выживаемости
Туберкулез	вода	12 мес.
	почва	36 мес.
	пастбища	24 мес.
	навоз	24 мес.
Бруцеллез	вода	2,5 мес.
	почва	7 мес.
	корма	4,5 мес.
	навоз	5,5 мес.
Сальмонеллез	вода	4 мес.
	почва	5 мес.
	корма	3 мес.
	навоз	12 мес.
	пастбища	11 мес.
Колибактериоз	навоз	12 мес.
Туляремия	вода	6 мес.
	почва	2,5 мес.
	корма	4,5 мес.
Ку-лихорадка	вода	5 мес.
	навоз	12 мес.
Орнитоз	вода	17 сут.
	навоз	4 мес.
Листериоз	вода	18 мес.
	почва	18 мес.
	корма	5,5 мес.
	навоз	11 мес.
Дерматомикозы	почва	18 мес.
	навоз	3 мес.
Бешенство	вода	36 мес.
Ящур	вода	20 сут.
	почва	10 мес.
	корма	7 мес.
	пастбища	1 мес.
	навоз	5,5 мес.
Болезнь Ауэски	корм, вода, опилки, навоз, осенне-зимний период	19 - 60 сут.
	лето	7 - 20 сут.
	почва и трава	12 ч - 5 сут.
Лептоспироз	речная, прудовая, озерная вода	до 10 сут.
	колодезная вода	10 - 12 мес.
	навозная жижа	до 8 - 24 ч
	влажная почва	до 6 мес.
Рожа свиней	жидкий навоз	6 - 6,5 мес.
Некробактериоз	моча	15 сут.
	фекалии	до 2 мес.
Везикулярная болезнь свиней	навоз, контаминированныепомещения	не менее 2 мес.
Пастереллез	помет	2,5 мес.
Болезнь Марека	помет	6 мес.
Болезнь Гамборо	на поверхностях внутри помещения	до 4 мес.
	вода, корма, помет	2 мес.
Оспа	помет	6 мес.
Инфекционный бронхит птиц	поверхности внутри помещения	4 - 21 сут.
	поверхности вне помещения	до 2 мес.
	вода вне помещения зимой	до 4 мес.
	вода внутри помещения	до 15 сут.
Гепатит утят	влажный помет	21 - 37 сут.
Атипичная чума (болезнь Ньюкасла)	помет	1 мес.
Кокцидиоз	помет	12 мес.