Основным назначением современных долбежных станков является обработка фасонных и плоских линейчатых поверхностей, а также проделывание канавок, штампов и пазов в разных деталях из древесины и металла. Если проводить сравнение с поперечно-строгальным оборудованием, при работе с которым резец движется в горизонтальной плоскости, у описываемых станков движения будут возвратно-поступательными, а ориентируются они в вертикальной плоскости.
Если говорить о размерах, то характерными параметрами являются наибольший ход ползуна и диаметр стола, так как последний параметр определяется наибольшим размером заготовок. Долбежные станки отечественного производства обычно выпускаются с максимальным диаметром стола до 1 600 мм, такому же значению равен и наибольший ход ползуна у этих моделей. Его движение осуществляется гидравлическим и механическим приводами.
Все механизмы ориентированы в станине устройства. В вертикальных направляющих движется ползун. Деталь в процессе обработки устанавливается на столе, который перемещается в направляющих. Стол может еще и вращаться. Некоторые конструкции предусматривают возможность обработки под углом 60°. Добиться этого можно методом установки ползуна.
Описание станка 7А420
Этот долбежный станок имеет механический привод и используется для изготовления:
- канавок;
- шлицев;
- шпоночных пазов.
Обработка может осуществляться на плоских и фасонных поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве. Использоваться оборудование может еще и в условиях ремонтных мастерских. Агрегат предназначен для обработки фасонных и плоских поверхностей долблением. Детали могут быть самыми разными. Позиция элемента может оставаться неизменной при необходимости осуществить наклонную обработку плоскости. Этому способствует поворот рамы.
Стол перемещается механически или вручную. Круговая подача дает возможность производить обработку зубчатых колес и круглых деталей. Долбежный станок 7а420 оснащен:
- долбяком;
- устройством наклона салазок;
- поворотной резцовой головкой.
Последняя предназначена для долбления под прямым углом в обе стороны. Устройство, отвечающее за наклон салазок, обеспечивает до 5° в вертикальной плоскости. В процессе этого можно проделывать шпоночные пазы в конических отверстиях. Что касается долбяка, то он может переустанавливаться вертикально в диапазоне до 265 мм.
Оборудование высокопроизводительно, удобно в обслуживании и управлении, безопасно и надежно в работе. Его невозможно встроить в автоматическую линию. Класс точности соответствует букве Н. Обрабатываемая поверхность имеет шероховатость не менее V 6.
Отзывы потребителей
Долбежный станок обычно используется в цехах по производству мебели, а также в строительной индустрии. Со слов потребителей, эти направления не являются единственными. Если время от времени приходится иметь дело с обработкой древесины и созданием в ней пазов, то следует подбирать устройство с широким столом, который предусматривает возможность установки деталей и обеспечивает большой ход основного долота, ведь именно он отвечает за создание пазов.
Долбежный станок по дереву, со слов покупателей, характеризуется наличием широкого спектра выполняемых операций. Среди них следует выделить режущие действия, сверлильно-долбежные операции и сверлильные манипуляции, которые позволяют справиться с широким спектром задач.
Перемещение деревянных элементов может осуществляться в разных плоскостях, что упрощает работу. Долбежный станок по металлу обязательно должен иметь мощный двигатель, ведь заготовки будут достаточно прочными. Основным преимуществом такого оборудования, со слов мастеров, является то, что агрегат позволяет удалять с поверхности стружку, которая является результатом сверления и долбления.
Описание станка по металлу Stalex B5013
Данное оборудование можно приобрести за 182 500 руб. Оно представляет собой устройство, которое имеет мощность 250 Вт. Предназначается агрегат для работы с металлическими заготовками. Станок позволяет получать канавки в разных поверхностях, которые могут быть:
- плоскими;
- коническими;
- цилиндрическими;
- фасонными.
Долбежный станок по металлу позволяет регулировать положение стола механическим путем. Модель подходит для выполнения работ профессионалами и бытовыми пользователями. Угол наклона стола достигает 45°. Работает устройство от сети напряжением 380 В. Максимальный ход долота составляет 125 мм.
Продольный ход рабочего стола эквивалентен 560 мм. Рассматривая характеристики долбежного станка, вы отметите для себя еще и габариты, которые составляют 1090 x 1120 x 790 мм. Весит устройство 330 кг. Рабочий стол имеет следующие параметры: 800 x 240 мм.
Изготовление станка с функцией фрезерования своими руками: подготовка инструментов и материалов
Для сборки станка вы должны будете подготовить:
- электрический двигатель;
- металлический уголок;
- кусок швеллера;
- толстую фанеру;
- струбцины;
- четыре гайки;
- обрезки труб.
Для проведения работ мастеру потребуется обладать навыками токаря. При выборе электрического двигателя для долбежно-фрезерного станка можно позаимствовать мотор от стиральной машины. Металлический уголок должен иметь размеры 30х30 и 50х50 мм. В качестве крепежа выступят гайки в количестве 3 штук.
Алгоритм проведения работ
Рама будет изготавливаться из швеллера, по которому перемещается платформа на направляющих. На левом конце швеллера располагается площадка для фиксации двигателя. В ней просверливают отверстия для болтов. На правый конец приваривается металлическая пластина, длина которой будет равна ходу каретки. С каждой стороны швеллера необходимо сделать выступ по 7 см. Туда навариваются уголки меньшего размера, которые будут выполнять роль рельс для каретки.
На рельсы накладываются отрезки уголков, а к ним перпендикулярно привариваются рельсы для поперечного перемещения. Из уголка следует собрать основу платформы, а площадка будет изготовлена из фанеры. Собирая долбежный станок по дереву, на платформе вы должны будете зафиксировать самодельные струбцины. Они изготавливаются из отрезков труб, штырей и гаек. На следующем этапе можно приступать к подключению электрического провода к двигателю. Шнур следует дополнить вилкой. Рельсы промазываются солидолом. На этом можно считать, что станок готов к работе.
Особенности изготовления станка с использованием ручного фрезера
Для сборки оборудования следует подготовить:
- брусок;
- металлический штырь;
- электролобзик;
- фанеру;
- саморезы;
- шуруповерт.
Методика проведения работ
Из фанеры вырезается прямоугольник, размеры которого будут зависеть от габаритов фрезера. На саморезы фиксируются два бруска. На них будут опираться рукоятки фрезера. Последние выставляются по уровню, чтобы ось располагалась горизонтально.
Для крепления фрезера следует использовать металлический штырь. В основании и брусках просверливают отверстия. После установки фрезера его можно будет использовать в качестве сверлильно-долбежного станка, но перемещать и держать устройство придется вручную.
В заключение
Оборудование для выборки гнезд, канавок и пазов может одинаково успешно использоваться как при работе с металлом, так и с древесиной. Резцы в станках вращаются вокруг своей оси и совершают возвратно-поступательные движения. Деталь при этом двигается прерывисто.
При производстве мебели или других конструкций из древесины достаточно часто приходится проводить создание пазов различной формы. Создать глубокий паз прямоугольной формы без специального оборудования практически не возможно. Для решения рассматриваемой задачи достаточно часто используется настольный долбежно-пазовальный станок. Рассмотрим то, какими особенностями обладают долбежные пазовальные станки по дереву и то, как их выбирают.
Предназначение
Долбежный станок по дереву – оборудование, используемое для образования пазов различной формы и размеров. Многие модели позволяют проводить смену режущего инструмента для решения конкретной задачи.
Кроме этого долбежник может использоваться для снятия определенного слоя древесины для создания необычного профиля. Конечно, в данном случае производительность оборудования не существенна, но при обработке небольших деталей станок может использоваться и для решения рассматриваемой задачи.
Разновидности
Рассматриваемое оборудование может классифицироваться по многим признакам, но все они имеют сходства, что привело к формированию двух основных групп:
- На производстве, где достаточно важным показателем является производительность, используется центробежный деревообрабатывающий долбежный станок. Как правило, он имеет большие размеры, может использоваться для создания различных пазов.
- В домашних условиях может использоваться ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Подобное оборудование работает по принципу фрезы.
Бытовой долбежный станок по дереву имеет относительно простую конструкцию и невысокую стоимость. Однако промышленный пазовальный станок зачастую по карману исключительно крупным производственным организациям, которые проводят массовый выпуск.
Профессиональное оборудование
Станок долбежный цепной по дереву наиболее распространен в производстве. Именно на его примере рассмотрим устройство долбежного станка по дереву.
К основным моментам можно отнести:
- Специальная цепь является главным элементом конструкции. Она имеет огромное количество отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирным способом. При этом каждое звено представлено фрезерным зубом, который затачивается специальным образом.
- Основные узлы предназначены для передачи движения и корректировки процесса обработки. Рассматриваемая цепь натягивается на специальную направляющую планку, по которой и движется цепь. Зубья проводят удаление дерева, после чего образуется стружка и паз.
Как ранее было отмечено, при производстве различных моделей используется практически одинаковая схема долбежного станка по дереву. Она достаточно проста, несколько напоминает сверлильный станок. К основным моментам можно отнести:
- Основной элемент конструкции — станина, которой крепятся и другие узлы.
- На станине крепится подвижный суппорт, который имеет электродвигатель и стол. Следует учитывать, что узел, на котором проводится крепление заготовки, представлен столом с зажимным элементом.
- От электродвигателя вращение передается при помощи ремня. Ременная передача используется при производстве различных конструкций.
Есть модель, которая работает по несколько иному принципу. Суппорт с режущим элементом находится в неподвижном состоянии, а стол может двигаться благодаря механическому или гидравлическому приводу. Бытовой вариант исполнения, как правило, не имеет привод.
Долбежный станок основные узлы имеет различного типа в зависимости от эксплуатационных качеств. Примером можно назвать модели с ЧПУ, которые в последнее время пользуются большой популярностью. Популярность связана с возможностью создания пазов, которые имеют высокую точность.
При рассмотрении того, как работает долбежный станок по дереву отметим, что принцип работы зависит от компоновки оборудования: различные типы долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента.
Однако наибольшей популярностью пользуется горизонтальный долбежный станок по дереву, так как подобная компоновка определяет компактность конструкции и возможность ее быстрой наладки.
Долбежные станки характеристики может иметь самые различные, так как в продаже встречается несколько сотен или даже тысяч моделей. Рекомендации по выбору следующие:
- Особое внимание следует уделять тому, какой максимальный градус наклона салазок имеет конкретная модель. Также нужно уделять внимание вариантам исполнения, который позволяет дополнять конструкцию механизмом поворота.
- Каждый станок должен иметь подробную инструкцию по применению. В случае, если в документе указана возможность долбления в упор, то значить модель предназначена для работы с большими заготовками. Ручной долбежный станок по дереву не позволяет проводить обработку подобного рода.
- Нужно учитывать и то, какой привод имеет станок. Самый простой долбежник для дерева имеет ручной привод, но большой производительностью обладает только вариант исполнения с гидравлическим или электрическим приводом. Достаточно просто создать подобную конструкцию именно с механическим приводом.
- Нужно уделить внимание и производительности, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и размеров режущей планки с цепью. Однако стоит учитывать, что с повышение мощности установленного двигателя существенно повышаются и расходы при проведении обработки заготовки. Настольный или бытовой вариант исполнения, как правило, имеет мощность не более 1-2 кВт. Достаточно часто они имеют компактные размеры, имеют небольшой вес, что и определяет популярность в бытовом использовании.
Кроме этого уделяется достаточно много внимания популярности бренда, под которым проводится производство конструкции, а также стоимость. Недорогие модели, как правило, служат относительно небольшой срок, требуют периодического обслуживания.
Самодельные варианты исполнения
Самый дешевый вариант исполнения – самодельная конструкция, которая может быть изготовлена своими руками из подручных средств. Конечно следует учитывать тот момент, что самодельные конструкции обладают меньшей производительностью и надежностью. Однако для решения обыденных задач подойдет и самодельная конструкция.
Достаточно часто самодельный станок имеет деревянный стол, который используется в качестве станины. Многие рекомендуют проводить переделку ручной фрезы. Таким образом можно существенно упростить и ускорить работу. Есть некоторые элементы, которые придется приобрести – электродвигатель и фрезы.
В заключение отметим, что в продаже также можно встретить самодельные варианты исполнения. Они, как правило, имеют более низкую цену, чем промышленные варианты исполнения.
Еще одно простое приспособление для ручного фрезера. С помощью этого устройства можно делать гнезда для шипов, проходить пазы и профили на кромках и по пласти детали. Сделать его действительно очень просто, в итоге вы получите миниатюрный долбежный станок.
Собственно вариантов этого изделия довольно много, да и магазинах подобные приспособления появляются, правда цена достаточно высокая. Этот же инструмент не будет стоить вам ничего, у любого мастера где нибудь в гараже или в инструментах наверняка найдутся нужные материалы.
Сначала надо подобрать площадку, размеры зависят от того, какой ширины детали вы собираетесь обрабатывать. Ориентировочно площадка может быть 350/450 мм. , или 400/400 мм. . Для основы можно использовать кусок МДФ, не путайте с ДВП или ДСП. Пойдет и лист из дюраля или какого то другого сплава, правда металлические листы будет труднее обрабатывать. А если все вышеперечисленное для вас проблематично, то можно взять кусок хорошей фанеры 10-12 мм. .
Далее нужно разметить крепления для фрезера и поперечные отверстия для болтов направляющих. В центре надо просверлить отверстие для фрезы. Отверстие лучше взять больше, например диаметром 45-50 мм. , так вы будете видеть работу фрезы. Сам фрезер крепится снизу сквозь площадку на болты, отверстия с резьбой уже есть в подошве большинства ручных фрезеров.
Направляющие которые будут удерживать фрезер сделаны из деревянных брусков, лучше взять плотные породы дерева, бук или березу. Сечение самих брусков может быть 30/30 мм. , но есть вариант использования широких плашек 25/80 мм. или 30/90 мм. . Такие высокие направляющие лучше подходят для работы на кромках детали при работе длинной фрезой, например для задалбливания глубоких гнезд. На каждом бруске установлены по два болта с плоскими шляпками, сверху на площадке болты фиксируются барашками. Чтобы быстро не разбить площадку, под барашки надо поставить шайбы сделанные из той же фанеры.
При настройке выставляете фрезу по середине кромки, подводите один из направляющих брусков и затягиваете барашки. Дальше сдвигаете вторую направляющую к детали и так же фиксируете. На этом приспособлении нет ограничителя хода фрезера, его конечно можно сделать, но это усложнит конструкцию. Поэтому гнездо можно разметить по длине и пройти как говорится «на глаз». Но лучше будет установить ограничители на самой детали, для этого подойдут небольшие струбцины. Сдвигаете фрезер в одну сторону так, чтобы фреза находилась на одном краю гнезда, прикручиваете струбцину в упор площадке. Далее сдвигаете фрезер к другому концу гнезда и так же ставите упор из струбцины.
Теперь когда ход фрезера определен точно по направлению и расстоянию, надо будет выставить высоту самой фрезы. Здесь понадобится длинная фреза или сверло фреза. Проходить паз не обязательно сразу на всю глубину, можно это сделать два — три раза опуская фрезу глубже.
И еще есть одна интересная идея. В качестве материала для площадки использовать достаточно толстое оргстекло или прозрачный лист акрила. Тогда вы будете видеть весь цикл работы фрезы. Более сложное, но в то же время более серьезное приспособление описано в статье .
При выполнении столярных работ, долбежный станок по дереву своими руками дает возможность сделать паз, гнездо, выбрать канавку. Вращающийся рабочий орган (сверло, фреза) совершает поступательное движение и возвращается в исходное положение. Для получения вытянутого паза заготовку перемещают перпендикулярно сверлу, совмещая просверленные отверстия в единую выборку.
Типы оборудования
Выбирать свой тип станка начинают с планирования объемов необходимой продукции в среднесрочной перспективе. Исходя из этого, определяют нужную оснастку для работы:
- Производство строительных деталей, соединений деревянных элементов на мебельных предприятиях предполагает использование промышленных станков большой производительности.
- Для разовых потребностей можно получить результат при помощи дрели и стамески. В этом случае придется затратить больше времени на выборку древесины и подгонку входящего шипа, но не будет простаивать самодельный долбежник без работы.
- В частной мастерской, где потребность в этом виде обработки периодически возникает, лучше поставить самодельный долбежный станок, дающий возможность быстро сделать несколько деталей из дерева.
Оборудование промышленного производства для небольших столярок часто имеет вертикальный ход рабочего органа по отношению к столу. У долбежного станка по дереву своими руками применяют более удобное для ручных операций горизонтальное расположение сверла. Исключения составляют установки, переделанные на базе пресса, сверлильного или фрезерного станка.
Особенности устройства
Сначала необходимо не только представить, какая будет конструкция у долбежника по дереву, но и разработать чертежи с выверенными размерами. Скомпоновать требуется такие основные части:
- сварная устойчивая рама из швеллера и уголка (50×50 мм, 30×30 мм) высотой 0,9 – 1 м;
- электродвигатель мощностью 0,75 – 2 кВт, 220/380 В;
- вал со шкивом ременной передачи вращающего момента от двигателя на одном конце, патроном под максимально требуемый размер долбежного инструмента (до Ø 16 мм) – с другого конца;
- столешница из металла или ДСП с ограничителем подачи на сверло, плавно настраиваемая по высоте (может иметь рычажную подачу, как по горизонтали, так и по вертикали для сложных проточек);
- прижимы (струбцины);
- пульт вкл/откл.
Габариты рабочей зоны определяют из планируемых размеров обрабатываемых деталей. Не стоит делать слишком большой стол «на будущее».
Оснащать дополнительными опциями самодельный долбежник можно, исходя из собственного опыта и потребностей – совмещать на одном столе функции ручного фрезера, строгального и пильного станков. В таком комбинированном случае незадействованные режущие головки и не участвующие в процессе обработки дерева приспособления снимаются, остаются только технологические проемы в плите стола.
При установке рабочим органом ручного фрезера нужно уделять особое внимание центровке оси двигатель-фреза по горизонтали.
Если в качестве плиты стола станка используется фанера (толщина не меньше 10 мм), то упор корпуса фрезера должен быть выполнен на деревянные бруски, а прижимать сверху металлический стержень.
Подвижные платформы
Плита с обрабатываемой деталью может быть в подвижном варианте исполнения. В самодельных долбежных станках по дереву используют 2 вида такого решения:
- каретка на направляющих из уголка 30×30 мм;
- рычажная подача исполнительного режущей головки или листа с заготовкой (продольный и поперечный движущие рычаги).
Подвижность резца позволит зрительно контролировать заглубление сверла. Движение плиты рычагом дает возможность точнее рассчитывать усилие, соблюдать размер и чистоту долбежной обработки.
Инструмент
На долбежник по дереву, сделанный по чертежам своими руками, многие предпочитают ставить обыкновенное сверло. Им привычней работать. Начать работать специальным инструментом без навыков сразу получается не у всех (из переписки на форумах). Однако, освоившие профессиональные долбежные сверла и фрезы, предпочитают только их из-за качества полученных пазов, проточек.
Такой инструмент пригоден для обработки мягких и твердых пород древесины, может точно вырезать стандартное гнездо в готовом изделии (двери, мебель заводского производства).
Долбежный станок по дереву своими руками с легкостью можно выполнить в собственной домашней мастерской. Такое оборудование необходимо для выборки гнезд в металле и древесине. Резец у подобного оборудования крутится вокруг оси и при работе совершает возвратно-поступательные движения. Что касается деталей, то они совершают движения подачи прерывистого характера.
Ознакомление с конструктивными особенностями
Долбежный станок - это полое основание, которое используется для фиксации стойки. Конструкция имеет колонну, внутри которой располагаются приводные механизмы. На лицевой стороне стойки установлен долбяк, снизу которого фиксируется резцедержатель. Положение долбяка можно изменить по отношению к столешнице с помощью зажимов.
Долбяк будет двигаться, его ход будет определять длину обработки деталей. Уровень долбяка по отношению к заготовке можно настроить. Ползун, который имеет привод, функционирует на гидравлической или механической тяге. Долбежный станок по дереву выполнить довольно просто, использовать его можно в работах по производству мебели. Подойдет такое оборудование для изготовления любых столярных заготовок.
Для домашней мастерской вы вполне можете изготовить описываемое оборудование. В качестве примера можно рассмотреть два варианта. Первый не предполагает значительных трудовых затрат. В качестве исполнительного механизма второго устройства выступит обычный ручной фрезер. Для самостоятельного изготовления долбежного станка необходимо обладать навыками токаря и сварщика. Перед сборкой подготовьте соответствующие инструменты и необходимые материалы, среди которых:
- электрический двигатель;
- металлический уголок;
- кусок швеллера;
- 4-мм толстая фанера;
- обрезки трубы;
- струбцина;
- гайки.
Запаситесь двумя разновидностями металлического уголка: первая заготовка должна иметь сторону в 30 мм, вторая - в 50 мм. Крепление будет осуществляться четырьмя гайками.
Монтаж станка
Когда изготавливается долбежный станок по дереву своими руками, его рама выполняется из швеллера, по которой с помощью направляющих будет передвигаться платформа. На левом конце швеллера необходимо зафиксировать площадку для электрического двигателя и проделать в ней отверстия для крепежных болтов.
Металлическая пластина устанавливается на правый конец и приваривается. С каждой стороны швеллера следует оставить припуски по 7 см. На эти выступающие части устанавливается уголок меньшего размера - его углы должны быть направлены вверх, это позволит сформировать рельсы для каретки.
Когда выполняется долбежный станок по дереву своими руками, на рельсы нужно наложить уголки, приварив предварительно перпендикулярно рельсы для поперечного перемещения. Из уголка формируется основа платформы, площадка выполняется из фанеры или древесины. Самодельные струбцины легко собираются из отрезков труб, гаек, штырей и крепятся к платформе при помощи саморезов.
На следующем, заключительном, этапе нужно подключить к двигателю электрический привод с вилкой. Самодельные станки считаются готовыми, когда рельсы хорошо обработаны солидолом.
Изготовление станка из ручного фрезера
Если провести сборку по такой нехитрой технологии, то конструкция будет обладать рядом преимуществ, среди которых следует выделить расположение на виду обрабатываемого участка заготовки и фрезы. Это говорит о том, что процесс можно будет контролировать. Мастер сможет задать уровень перемещения фрезы, у него появится возможность проделывать на разных заготовках одинаковые гнезда.
Подготовка материалов инструментов
Самодельные станки из ручного фрезера изготавливаются с использованием особых инструментов и материалов, среди которых следует упомянуть следующие:
- брусок из дерева;
- металлический штырь;
- электрический лобзик;
- 10-мм фанеру;
- саморезы;
- шуруповёрт.
Сборка станка
На первом этапе сборки станка из фанеры необходимо вырезать прямоугольник, размеры которого будут зависеть от параметров фрезера. Далее саморезами нужно зафиксировать бруски, расположив их по кромкам. На бруски будут опираться рукоятки фрезера, что следует учитывать при выборе высоты. Когда изготавливается долбежный станок по дереву своими руками, чертежи важно подготовить заранее.
Фрезер нужно установить по уровню, тогда ось двигателя будет располагаться горизонтально.
Для фиксации фрезера нужно установить металлический штырь. В основании станка и брусках под него проделывают отверстия. Как только фрезер удастся установить, его можно будет использовать в качестве долбежного станка, однако удерживать его и перемещать придётся вручную. Для улучшения эргономики устройства конструкцию можно дополнить толкателями-рычагами.
Дополнительное оснащение
Когда вы самостоятельно соберете горизонтальный долбежный станок по дереву, обязательно дополните его рычагами. Из фанеры вырежьте прямоугольник, на длинном краю при помощи саморезов зафиксируйте брусок. К бруску прикрутите рычаг в продольном направлении. Он поможет вам погружать инструмент в заготовку на необходимую глубину.
Для передвижения оборудования в перпендикулярном направлении следует изменить положение нижнего фанерного пласта. К рабочей столешнице прикрепите сустав с ручкой.
Заключение
Сверла для долбежного станка по дереву обычно стоят в пределах от 300 до 400 рублей за штуку. Необходимый расходный материал вы можете приобрести в любом магазине строительных товаров. А вот долбежный станок можно изготовить самостоятельно. Для его продольного перемещения необходимо дополнить конструкцию направляющими, при этом ход фрезы будет ограничиваться только узлами в брусках. Для выставления высоты заготовки перед работой используйте бруски разных размеров. Деталь закрепите струбцинами. Все, мастер может начать обработку!
